Una solución de aceite lubricante usado a aceite base regenerado debe diseñarse a partir del análisis de materia prima representativa, las fracciones de aceite base necesarias, las normas ambientales locales y la aplicación prevista del lubricante. El aceite usado varía en agua, dilución con combustible, productos de oxidación, aditivos, metales, sólidos y contaminantes mezclados. Por ello se requieren un balance de masa escrito y un plan de ensayos antes de seleccionar equipos o estimar el aceite base recuperable.
1. Definición de materia prima y objetivo del aceite base
La base del proyecto debe identificar el origen y la proporción de aceite de motor usado, aceite hidráulico, de engranajes, de turbina y otros lubricantes, junto con la variación prevista entre lotes. El análisis de laboratorio debe cubrir agua, sedimentos, densidad, viscosidad, punto de inflamación, intervalo de destilación, azufre, cenizas, residuo de carbono, metales, cloro y otros contaminantes regulados localmente. El aceite de transformador, material con riesgo de PCB, líquido de frenos, disolventes, aceite vegetal, aceite de pirólisis y mezclas desconocidas no deben aceptarse en una línea de lubricante usado sin una evaluación de riesgos específica y un proceso compatible. La especificación objetivo debe indicar grados e índice de viscosidad, color, punto de inflamación, punto de fluidez, azufre, saturados, volatilidad, metales y aplicación de mezcla. El producto regenerado no debe describirse como API Group I o Group II sin demostrar mediante ensayos los requisitos aplicables de azufre, saturados, índice de viscosidad y calidad.
2. Estructura del proceso y principio de funcionamiento
Un tren típico de rerrefino puede incluir recepción y muestreo, decantación, deshidratación y eliminación de ligeros, filtración fina, calentamiento controlado, destilación al vacío, condensación de fracciones y recogida separada de cortes de aceite base. El acabado se selecciona según los resultados de laboratorio y la calidad objetivo; según el proyecto, puede incluir extracción con disolvente, adsorción o pulido con arcilla, hidrotratamiento u otra ruta cualificada. La destilación separa por intervalo de ebullición, mientras que el acabado mejora color, olor, estabilidad a la oxidación, azufre e impurezas. Estas funciones deben especificarse por separado, no como un proceso universal. El gas no condensable, el agua y los ligeros recuperados, los sólidos de filtro, el adsorbente agotado o residuos de disolvente y el residuo de vacío necesitan tratamiento, recuperación, reutilización o eliminación autorizada definidos. Materiales, calentamiento, nivel de vacío, carga del condensador, segregación de tanques, nitrógeno o inertización, instrumentación, enclavamientos, tratamiento de gases, ventilación, protección contra incendios y parada de emergencia deben seguir el análisis final de riesgos y los códigos locales.
3. Configuración, alcance del proyecto y aceptación
La capacidad debe basarse en el tiempo verificado de preparación, horas de operación, limpieza y mantenimiento, cambios de fracción y disponibilidad de tanques, no solo en el volumen del reactor. Una propuesta completa debe definir diagrama de proceso, intervalo admisible de materia prima, balance de masa previsto, lista de equipos, límites de suministro, distribución, servicios, requisitos civiles y eléctricos, filosofía de control, plan de emisiones y residuos, laboratorio, instalación, puesta en marcha, formación, garantía y repuestos. La aceptación debe usar materia prima representativa y métodos acordados para capacidad, servicios, fracciones recuperables y propiedades del producto. La evaluación económica debe considerar valor del producto ensayado, costes autorizados de residuos y aguas, consumibles, energía, mano de obra, mantenimiento, disponibilidad y coste total instalado. VBOLT puede usar muestras y datos del proyecto para preparar la propuesta, pero el rendimiento final y la clasificación del producto deben confirmarse mediante ensayos y criterios contractuales.