Uma solução de óleo lubrificante usado para óleo básico regenerado deve ser projetada a partir da análise de matéria-prima representativa, das frações de óleo básico necessárias, das regras ambientais locais e da aplicação pretendida do lubrificante. O óleo usado varia em água, diluição por combustível, produtos de oxidação, aditivos, metais, sólidos e contaminantes misturados. Por isso, são necessários balanço de massa escrito e plano de ensaios antes de selecionar equipamentos ou estimar o óleo básico recuperável.
1. Definição da matéria-prima e meta do óleo básico
A base do projeto deve identificar a origem e a proporção de óleo de motor usado, óleo hidráulico, óleo de engrenagem, óleo de turbina e outros lubrificantes, além da variação prevista entre lotes. A triagem laboratorial deve abranger água, sedimentos, densidade, viscosidade, ponto de fulgor, faixa de destilação, enxofre, cinzas, resíduo de carbono, metais, cloro e outros contaminantes regulados localmente. Óleo de transformador, material com risco de PCB, fluido de freio, solventes, óleo vegetal, óleo de pirólise e misturas desconhecidas não devem entrar em uma linha de óleo lubrificante usado sem avaliação de risco específica e processo compatível. A especificação-alvo deve informar graus de viscosidade, índice de viscosidade, cor, ponto de fulgor, ponto de fluidez, enxofre, saturados, volatilidade, metais e aplicação de mistura. O produto regenerado não deve ser chamado de API Group I ou Group II sem que os requisitos aplicáveis de enxofre, saturados, índice de viscosidade e qualidade sejam comprovados por ensaios.
2. Estrutura do processo e princípio de operação
Um trem típico de rerrefino pode incluir recebimento e amostragem, decantação, desidratação e remoção de leves, filtração fina, aquecimento controlado, destilação a vácuo, condensação das frações e coleta separada dos cortes de óleo básico. O acabamento é escolhido pelos resultados laboratoriais e pela qualidade-alvo; conforme o projeto, pode envolver extração por solvente, adsorção ou polimento com argila, hidrotratamento ou outra rota qualificada. A destilação separa por faixa de ebulição, enquanto o acabamento melhora cor, odor, estabilidade à oxidação, enxofre e impurezas. Essas funções devem ser especificadas separadamente, não como um processo universal. Gás não condensável, água e leves recuperados, sólidos de filtro, adsorvente gasto ou resíduos de solvente e resíduo de vácuo precisam de tratamento, recuperação, reutilização ou destinação licenciada definidos. Materiais, aquecimento, nível de vácuo, carga do condensador, segregação de tanques, nitrogênio ou inertização, instrumentos, intertravamentos, tratamento de gases, ventilação, proteção contra incêndio e parada de emergência devem seguir a análise final de riscos e os códigos locais.
3. Configuração, escopo do projeto e aceitação
A capacidade deve se basear em tempo verificado de preparo, horas de operação, limpeza e manutenção, mudanças de fração e disponibilidade dos tanques, não apenas no volume do reator. Uma proposta completa deve definir fluxograma, faixa admissível de matéria-prima, balanço de massa esperado, lista de equipamentos, limites de fornecimento, layout, utilidades, requisitos civis e elétricos, filosofia de controle, plano de emissões e resíduos, laboratório, instalação, comissionamento, treinamento, garantia e peças. A aceitação deve usar matéria-prima representativa e métodos acordados para capacidade, utilidades, frações recuperáveis e propriedades do produto. A avaliação econômica deve considerar valor do produto ensaiado, custos permitidos de resíduos e efluentes, consumíveis, energia, mão de obra, manutenção, disponibilidade e custo total instalado. A VBOLT pode usar amostras e dados do projeto para preparar a proposta, mas o rendimento final e a classificação do produto devem ser confirmados por ensaios e critérios contratuais.