Por que o óleo residual proveniente de diferentes fornecedores pode causar grandes diferenças na produtividade diária da fábrica
Dois fornecedores podem entregar, cada um, 20 toneladas de óleo usado; no entanto, essas duas entregas podem gerar resultados muito diferentes na mesma unidade de processamento.
Uma corrente pode passar pelas etapas de recepção, pré-tratamento e destilação com um tempo de operação relativamente previsível. Outra pode conter mais água, lodo, contaminação leve ou correntes mistas de lubrificantes, exigindo separação adicional, filtração ou um tempo de preparação mais longo antes de se tornar uma alimentação adequada para a destilação.
Para um comercial usina de tratamento de óleo usado, o número importante, portanto, não é apenas quantas toneladas de petróleo foram compradas ou coletadas.
A pergunta mais pertinente é:
Qual é, de fato, a quantidade de ração estável e pronta para processamento que cada tonelada entregue fornece, e quanto tempo de operação da planta é necessário para prepará-la?
Essa distinção se torna cada vez mais importante quando uma unidade adquire óleo usado de diversos coletores, oficinas, frotas e instalações industriais. A variabilidade da matéria-prima pode afetar a produtividade diária, mesmo quando a principal planta de destilação de óleo usado e a equipe operacional permanece a mesma.
Índice ▴
O óleo usado entregue não é o mesmo que a matéria-prima utilizável para destilação
Uma unidade pode registrar as compras de óleo usado em toneladas, mas a unidade principal de destilação não processa notas fiscais de compra. Ela processa o óleo que ainda está em condições adequadas após passar pela inspeção de recebimento e pelo pré-tratamento necessário.
Uma carga entregue pode conter diferentes proporções de:
- petróleo recuperável;
- água livre ou emulsionada;
- lodo e sedimentos;
- contaminação por combustível leve;
- sólidos finos e resíduos de desgaste;
- outros fluxos de lubrificante compatíveis;
- material que requer avaliação separada.
Isso significa que, do ponto de vista da fábrica, duas entregas de 20 toneladas não são necessariamente equivalentes.
| Visão comercial | Visão da fábrica |
|---|---|
| Toneladas entregues | Total de material que entra no canteiro de obras |
| Toneladas aceitas | Material aprovado para a rota de processamento selecionada |
| Água / lodo removidos | Material que consome capacidade de manuseio, mas não se torna matéria-prima para destilação normal |
| Ração industrializada | Óleo efetivamente disponível para a seção principal de processamento |
| Tempo de pré-tratamento | Tempo necessário até que essa alimentação fique disponível |
| Tempo de processamento estável | Horas durante as quais a unidade principal pode funcionar nas condições operacionais previstas |
Para a gestão interna da fábrica, um KPI útil é:
Proporção de ração preparada = Ração preparada ÷ Ração distribuída
Esta não é uma especificação de produto padrão do setor. Trata-se de uma métrica operacional prática que permite que uma fábrica compare diferentes fontes de matéria-prima com base nos mesmos critérios.
Um fornecedor que forneça menos toneladas brutas, mas uma proporção maior de ração preparada estável, pode, em alguns casos, garantir uma produção mais previsível do que uma fonte de ração maior, porém mais variável.
Por que o Fornecedor A e o Fornecedor B podem gerar um rendimento diário diferente
A produtividade diária da planta pode variar mesmo quando o operador utiliza o mesmo equipamento, o mesmo programa de temperatura e a mesma taxa de alimentação nominal.
A diferença geralmente começa com o que chega ao tanque de recepção.
| Diferença na matéria-prima | Possível efeito da planta |
|---|---|
| Mais água de graça | É preciso separar mais material antes que a carga para a destilação normal esteja disponível. |
| Emulsão persistente | O pré-tratamento pode exigir mais tempo do que uma matéria-prima que contenha água livre facilmente separável. |
| Maior teor de lodo/sólidos | A carga do filtro, os requisitos de sedimentação e o manuseio de resíduos podem aumentar. |
| Maior viscosidade | O comportamento de transferência e aquecimento pode sofrer alterações, especialmente em condições de operação mais frias. |
| Mais componentes de iluminação | A carga na remoção dos componentes leves e o balanço de materiais preliminar sofrem alterações. |
| Fontes mistas de lubrificante | A consistência da ração pode diminuir, podendo ser necessária uma análise adicional de segregação ou de compatibilidade. |
| Contaminação não identificada | Pode ser necessário isolar a carga, em vez de ela entrar automaticamente no conjunto de alimentação normal. |
O ponto principal não é que um fornecedor seja, por si só, “melhor” do que outro.
Fornecedores diferentes costumam atender a setores distintos e coletar óleo em condições diferentes. Uma empresa de manutenção de frotas, uma empresa de coleta de óleo industrial, uma empresa de serviços de mineração e uma oficina de coleta mista podem, naturalmente, apresentar perfis de matéria-prima distintos.
Para o processador, a tarefa consiste em compreender esses perfis e planejar a recepção, o pré-tratamento e a produção de acordo com eles.
O tempo de processamento é tão importante quanto a perda de matéria-prima
O valor da matéria-prima não deve ser avaliado apenas com base na quantidade de quilogramas de água ou lodo removidos.
O tempo pode ser igualmente importante.
Suponha que duas matérias-primas aprovadas acabem por fornecer óleo utilizável para o mesmo equipamento de destilação de óleo usado. Um deles pode exigir processos normais de sedimentação, filtração e desidratação, enquanto outro requer um ciclo de pré-tratamento substancialmente mais longo.
Mesmo que ambas as linhas de produção sejam processáveis, elas podem ter efeitos diferentes na produção diária da fábrica.
Um KPI interno útil é:
Horas de pré-tratamento por tonelada de ração preparada = Total de horas de pré-tratamento ÷ Toneladas de ração preparada
Mais uma vez, trata-se de uma métrica de gestão da fábrica, e não de uma especificação universal do setor.
Isso ajuda a responder a perguntas como:
- Qual fonte de alimentação é que, de forma consistente, consome mais tempo no pré-tratamento?
- Quais fluxos fazem com que a unidade de destilação aguarde a alimentação preparada?
- Quais fornecedores causam mais interrupções no filtro?
- Quais fontes de ração aumentam a frequência de manuseio de resíduos ou de limpeza?
- Quais fluxos proporcionam a produção mais previsível de ração pronta?
É por isso que uma empresa de processamento de óleo usado não deve avaliar os fornecedores apenas com base em dados laboratoriais. Os resultados laboratoriais precisam ser combinados com registros operacionais reais.
Para conhecer os parâmetros de alimentação que devem ser analisados antes de selecionar uma rota de processamento, consulte Análise de óleo usado antes da seleção do equipamento.
O óleo usado mais barato nem sempre é a matéria-prima de menor custo
O preço de compra por tonelada é importante, mas não representa o custo total da matéria-prima para uma usina de reciclagem em operação.
A comparação comercial interna pode incluir:
- preço de compra;
- custos de transporte e recebimento;
- tratamento de água livre;
- energia e tempo de desidratação;
- filtragem e consumíveis;
- manuseio de lodo ou resíduos;
- limpeza adicional;
- reprocessamento atribuível à instabilidade da matéria-prima;
- tempo de produção perdido quando a alimentação atrasa o processo principal.
Um indicador de gestão mais útil pode, portanto, ser:
Custo efetivo da ração por tonelada utilizável = Custo total relacionado à ração ÷ Ração preparada disponível para processamento
O método contábil exato variará de fábrica para fábrica. O objetivo não é criar uma fórmula universal de cálculo de custos, mas sim deixar de comparar as matérias-primas apenas com base no preço de compra na entrega.
Uma matéria-prima mais cara, mas mais consistente, pode, em alguns casos, apresentar um custo efetivo de processamento por tonelada utilizável mais baixo. Em outro projeto, uma mistura de matérias-primas de menor custo pode ainda assim ser comercialmente atraente, pois a unidade já possui capacidade suficiente de pré-tratamento.
A decisão correta depende do que já existe usina de tratamento de óleo usado, política de aceitação de matéria-prima e destino dos produtos derivados.
Acompanhe o desempenho dos fornecedores com base no feed útil, e não no volume de entregas
As instalações que compram de vários fornecedores de óleo usado podem criar um registro simples do processo, fornecedor por fornecedor.
Isso não precisa ser utilizado para classificar fornecedores publicamente. Seu objetivo é o planejamento interno da produção e o controle de compras.
| KPI de feed de fornecedores | O que gravar | Por que isso importa |
|---|---|---|
| Ração entregue | Toneladas recebidas | Volume de compras comerciais |
| Feed aceito | Toneladas aprovadas para a rota normal de processamento | Separa o volume da coleta da matéria-prima utilizável no processo |
| Água removida | Medição da quantidade ou medição consistente da planta | Mostra a carga de água recebida |
| Lodo / sólidos | Carga observada ou medida | Ajuda a monitorar a filtração e o impacto dos resíduos |
| Ração industrializada | Toneladas entregues ao processo principal | Mostra o valor real da ração processável |
| Tempo de pré-tratamento | Horas por lote ou tonelada | Mostra o trabalho envolvido na preparação |
| Filtrar interrupções | Frequência por fonte de alimentação | Identifica os efeitos operacionais relacionados aos sólidos |
| Horas de destilação estáveis | Tempo de funcionamento da unidade principal | Indica se a ração permite uma produção estável |
| Reprocessamento | Processamento repetido relacionado a feeds, quando identificável | Destaca a variabilidade que afeta a produção aproveitável |
Após vários meses, esse registro se mostra muito mais útil do que basear-se apenas na descrição “óleo de motor usado” ou “óleo residual misto”.
Dois fornecedores que comercializam produtos pertencentes à mesma categoria geral de óleos podem, ainda assim, apresentar um comportamento diferente nas instalações.
Quando os fluxos de fornecedores diferentes devem permanecer separados
Uma instalação que trabalha com vários fornecedores não precisa misturar imediatamente todos os óleos aceitos.
A recepção segregada pode dar ao operador tempo para determinar se uma nova carga deve entrar no fluxo normal de alimentação, receber pré-tratamento adicional ou ser processada em uma campanha separada.
A segregação se torna particularmente útil quando:
- um fornecedor apresenta um teor de água livre excepcionalmente alto;
- o fluxo contém emulsão persistente;
- a carga de lodo difere significativamente da alimentação normal;
- um novo fornecedor ainda não estabeleceu um histórico consistente de fornecimentos;
- estão sendo coletados diferentes fluxos de lubrificantes industriais;
- a origem ou o histórico da contaminação são incertos.
Isso não significa que matérias-primas variáveis não possam ser processadas.
Isso significa que um óleo usado misto A estratégia deve se basear na compatibilidade comprovada e em um envelope de alimentação acordado, em vez de simplesmente combinar todos os caminhões-tanque que chegam.
Os tanques receptores, os pontos de amostragem, o armazenamento segregado e o pré-tratamento fazem, portanto, parte do sistema de controle de matéria-prima da unidade. Para instalações que estão passando da coleta para o processamento, consulte nosso guia sobre equipamentos para instalações de tratamento de óleo usado.
O que os fabricantes de equipamentos destacam publicamente sobre as matérias-primas
A variabilidade da matéria-prima não é exclusiva de um único fornecedor de equipamentos ou de uma única rota de processo. Informações públicas de vários fabricantes de equipamentos para óleo usado mostram um princípio de engenharia consistente: o desempenho da planta precisa ser avaliado com base na matéria-prima real que entra no sistema.
A tabela abaixo não é um ranking. Ela resume alguns pontos selecionados que cada fabricante destaca publicamente em seu próprio site.
| Fabricante / Marca | Ponto sobre a matéria-prima destacado publicamente | Dicas práticas para o comprador |
|---|---|---|
| VBOLT | Utiliza testes representativos da matéria-prima, pré-tratamento, separação a vácuo, fracionamento e configuração do projeto específica para cada matéria-prima. | A capacidade e a configuração do processo devem basear-se no fornecimento comprovado da matéria-prima e nas condições reais da mesma, e não em um rótulo genérico de óleo usado. |
| Thermopac | Afirma que a distribuição do produto depende das características e da consistência da matéria-prima de óleo usado e define publicamente uma gama de possíveis componentes da matéria-prima. | A composição e a consistência da matéria-prima afetam o balanço de materiais e as bases operacionais de uma planta de re-refinamento. |
| PurePath | Dá ênfase à presença de água, lodo, sólidos, diluição por combustível e outros tipos de contaminação ao avaliar a matéria-prima de óleo usado para a re-refinação. | A mesma massa de matéria-prima não significa necessariamente a mesma quantidade de óleo recuperável nem os mesmos requisitos de pré-tratamento. |
| HK Makine | Descreve a análise de amostras recebidas quanto à presença de água, contaminação por metais e viscosidade, seguida de um pré-tratamento para remoção de água e sólidos. | A inspeção na recepção e o pré-tratamento devem ser considerados parte integrante do processo completo de reciclagem, e não como etapas separadas da capacidade da unidade. |
| Unidade de Pirólise | Um projeto publicado sobre óleo residual descreve a análise da qualidade da matéria-prima e das condições de armazenamento, bem como o uso de um pré-tratamento em várias etapas antes da destilação. | As condições locais da matéria-prima podem influenciar tanto o layout da planta quanto a configuração do pré-tratamento. |
A conclusão útil para os compradores não é que um fabricante tenha uma solução universalmente melhor.
O que acontece é que uma discussão séria sobre equipamentos deve começar pela matéria-prima, e não apenas pela capacidade de TPD solicitada.
Por que a variabilidade dos fornecedores altera a configuração da usina de óleo usado
Considere duas empresas que declaram, ambas, um fornecimento de 500 toneladas de óleo usado por mês.
O primeiro recebe material relativamente homogêneo de um pequeno número de fontes industriais de longa data. O segundo compra de muitos coletores e recebe uma variedade muito maior de tipos de água, lodo e lubrificantes.
Embora a tonelagem mensal seja idêntica, a segunda instalação pode exigir mais:
- segregação na recepção;
- amostragem e controle de aceitação de ração;
- capacidade de sedimentação;
- flexibilidade na desidratação;
- capacidade de filtragem;
- armazenamento temporário de ração preparada;
- tratamento de resíduos;
- flexibilidade operacional entre lotes ou campanhas.
É por isso que um orçamento para um usina de reciclagem de óleo usado não deve se basear apenas em:
“Temos 500 toneladas por mês. Por favor, envie-nos uma cotação para uma máquina.”
O fornecedor do equipamento deve compreender qual a parcela desse volume que corresponde a matéria-prima estável e aceita, e qual o grau de variabilidade do material recebido.
Para projetos voltados para frações controladas de combustível, o VBOLT’s Planta de destilação de óleo usado para combustível na faixa do diesel recorre a testes de matéria-prima, pré-tratamento e configuração do processo específica para cada projeto antes de se definir o escopo final dos equipamentos.
A capacidade da usina também deve ser baseada na quantidade de matéria-prima sustentável aceita, e não no maior volume mensal coletado. Para o dimensionamento preliminar, consulte o Guia de capacidade para usinas de reciclagem de óleo usado de 5, 10 ou 20 TPD.
Quais dados sobre a matéria-prima devem ser fornecidos antes de solicitar o equipamento
Um comprador que está comprando equipamentos de reciclagem de óleo usado no caso de uma operação com vários fornecedores, deve fornecer mais do que apenas o volume total mensal de ração.
Quando disponível, prepare:
- principais tipos de óleo usado;
- número e tipo das principais fontes de ração;
- volume mensal de cada fonte importante;
- condição típica da água;
- fornecedores conhecidos de água em épocas de cheia;
- condição do lodo e dos sólidos;
- faixa de viscosidade, quando disponível;
- contaminação conhecida por combustível leve;
- se os diferentes fluxos estão atualmente armazenados separadamente;
- método de pré-tratamento existente;
- volume real da ração preparada;
- capacidade atual de processamento;
- produtividade diária prevista;
- produto recuperado alvo.
No caso de uma fábrica já em operação, os registros operacionais no nível do fornecedor são ainda mais úteis.
Elas podem indicar se o problema de capacidade decorre do equipamento principal ou do perfil de alimentação recebida.
Está processando óleo usado proveniente de vários fornecedores?
Caso sua unidade receba óleo usado de diversos coletores, oficinas, frotas ou fontes industriais, envie à VBOLT os volumes mensais de matéria-prima, os principais tipos de óleo, os dados de análise disponíveis da matéria-prima e as modalidades atuais de pré-tratamento.
Podemos analisar se a variabilidade da ração deve influenciar separação na recepção, pré-tratamento, capacidade de ração pronta ou configuração de destilação de óleo residual antes que a planta seja dimensionada.
Perguntas frequentes
Por que uma mesma usina de óleo usado consegue processar volumes diários diferentes provenientes de fornecedores distintos?
Como o óleo usado entregue pode conter diferentes quantidades de água, lodo, sólidos, contaminação leve e óleo passível de processamento, o tempo de pré-tratamento e a quantidade de matéria-prima preparada disponível para a unidade principal podem, portanto, variar, mesmo quando o volume bruto entregue é semelhante.
Os fornecedores de óleo usado deveriam ser comparados apenas pelo preço por tonelada?
Não. O preço de compra é apenas um dos fatores. Uma fábrica também pode levar em consideração a proporção de ração preparada, o tempo de pré-tratamento, a carga de filtração, o manuseio de resíduos e quaisquer interrupções na produção associadas à ração ao avaliar o custo efetivo de processamento.
O óleo usado com alto teor de água é sempre uma matéria-prima de baixa qualidade?
Não necessariamente. O resultado comercial depende das condições de compra, da capacidade de separar a água de forma eficiente, da capacidade de pré-tratamento disponível e do restante do perfil da matéria-prima. O teor de água deve ser avaliado como parte do custo total de processamento, em vez de ser utilizado como único critério de compra.
O óleo usado proveniente de diferentes fornecedores deve ser sempre armazenado separadamente?
Nem sempre. Fluxos compatíveis já estabelecidos podem ser gerenciados de acordo com o procedimento de alimentação aprovado pela fábrica. Fluxos novos, altamente variáveis ou duvidosos podem se beneficiar da segregação até que suas condições de alimentação e compatibilidade sejam confirmadas.
A capacidade de uma usina de tratamento de óleo usado deveria ser baseada no volume total coletado?
O dimensionamento da planta deve basear-se principalmente na alimentação sustentável que seja realmente adequada para a rota de processamento e o cronograma operacional selecionados. O volume total de líquido coletado pode superestimar a quantidade de alimentação consistentemente disponível para o processo principal.
