Por qué el aceite residual de distintos proveedores puede provocar grandes diferencias en el rendimiento diario de la planta
Dos proveedores pueden entregar cada uno 20 toneladas de aceite usado, pero esas dos entregas pueden dar lugar a resultados muy diferentes en la misma planta de tratamiento.
Una corriente puede pasar por las fases de recepción, pretratamiento y destilación con un tiempo de funcionamiento relativamente predecible. Otra puede contener más agua, lodos, contaminación leve o corrientes mixtas de lubricantes, lo que requiere una separación adicional, filtración o una preparación más prolongada antes de que resulte apta como materia prima para la destilación.
Para un anuncio planta de tratamiento de aceites usados, por lo tanto, la cifra importante no es solo cuántas toneladas de petróleo se compraron o se recogieron.
La pregunta más útil es:
¿Qué cantidad de pienso estable y apto para su procesamiento se obtiene realmente por cada tonelada suministrada, y cuánto tiempo de funcionamiento de la planta se necesita para prepararlo?
Esta distinción cobra cada vez más importancia cuando una planta compra aceite usado a múltiples recolectores, talleres, flotas y centros industriales. La variabilidad de la materia prima puede afectar al rendimiento diario, incluso cuando la principal planta de destilación de aceite usado y la tripulación de servicio no sufre cambios.
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El aceite usado entregado no es lo mismo que la materia prima utilizable para la destilación
Una instalación puede registrar las compras de aceite usado en toneladas, pero la unidad principal de destilación no procesa las facturas de compra. Lo que procesa es el aceite que sigue siendo apto tras pasar la inspección y el pretratamiento necesario.
Una carga entregada puede contener diferentes proporciones de:
- petróleo recuperable;
- agua libre o emulsionada;
- lodos y sedimentos;
- contaminación por combustible ligero;
- sólidos finos y residuos de desgaste;
- otras corrientes de lubricante compatibles;
- material que requiere una evaluación por separado.
Esto significa que, desde el punto de vista de la planta, dos entregas de 20 toneladas no son necesariamente equivalentes.
| Perspectiva comercial | Vista de la planta |
|---|---|
| Toneladas entregadas | Total de material que entra en la obra |
| Toneladas aceptadas | Material homologado para la vía de procesamiento seleccionada |
| Agua / lodos eliminados | Material que consume capacidad de manipulación pero que no se convierte en materia prima para la destilación normal |
| Pienso preparado | Aceite realmente disponible para la sección principal de procesamiento |
| Tiempo de pretratamiento | Tiempo necesario para que esa entrada de datos esté disponible |
| Tiempo de procesamiento estable | Horas durante las cuales la unidad principal puede funcionar en las condiciones de funcionamiento previstas |
Para la gestión interna de la planta, un indicador clave de rendimiento (KPI) útil es:
Proporción de pienso preparado = Pienso preparado ÷ Pienso suministrado
No se trata de una especificación de producto estándar del sector. Es un indicador operativo práctico que permite a una planta comparar diferentes fuentes de materia prima sobre una misma base.
Un proveedor que suministre menos toneladas brutas, pero con una mayor proporción de pienso preparado estable, puede, en ocasiones, garantizar una producción más predecible que una fuente de pienso más voluminosa pero más variable.
Por qué el proveedor A y el proveedor B pueden generar un rendimiento diario diferente
El rendimiento diario de la planta puede variar incluso cuando el operario utiliza el mismo equipo, el mismo programa de temperatura y la misma velocidad de alimentación nominal.
La diferencia suele empezar por lo que llega al depósito receptor.
| Diferencia en la materia prima | Posible efecto de la planta |
|---|---|
| Más agua gratis | Es necesario separar más material antes de que se pueda disponer de la carga habitual para la destilación. |
| Emulsión persistente | El pretratamiento puede requerir más tiempo que en el caso de una materia prima que contenga agua libre fácil de separar. |
| Mayor contenido de lodos/sólidos | La carga de los filtros, los requisitos de sedimentación y la gestión de residuos pueden aumentar. |
| Mayor viscosidad | El comportamiento de la transferencia y la calefacción puede variar, especialmente en condiciones de funcionamiento más frías. |
| Más componentes de iluminación | La carga en la separación de fracciones ligeras y el balance de materiales preliminar varían. |
| Fuentes mixtas de lubricantes | La consistencia del pienso puede disminuir, por lo que podría ser necesario realizar un análisis adicional de segregación o de compatibilidad. |
| Contaminación no identificada | Es posible que sea necesario aislar la carga en lugar de que entre automáticamente en el grupo de alimentación normal. |
Lo fundamental no es que un proveedor sea, por naturaleza, “mejor” que otro.
Los distintos proveedores suelen prestar servicio a distintos sectores y recoger el aceite en condiciones diferentes. Una empresa de mantenimiento de flotas, una empresa de recogida de aceite industrial, una empresa de servicios mineros y un taller de recogida mixta pueden, naturalmente, presentar perfiles de alimentación diferentes.
Para el procesador, la tarea consiste en comprender esos perfiles y planificar en consecuencia la recepción, el pretratamiento y la producción.
El tiempo de procesamiento es tan importante como la pérdida de materia prima
El valor de la materia prima no debe evaluarse únicamente en función de la cantidad de kilogramos de agua o lodos que se eliminan.
El tiempo puede ser igual de importante.
Supongamos que dos materias primas aceptadas proporcionan, en última instancia, aceite aprovechable para el mismo equipos de destilación de aceite usado. Uno puede requerir un proceso normal de sedimentación, filtración y deshidratación, mientras que otro requiere un ciclo de pretratamiento considerablemente más largo.
Aunque ambas corrientes sean procesables, pueden tener efectos diferentes en la producción diaria de la planta.
Un indicador clave de rendimiento (KPI) interno útil es:
Horas de pretratamiento por tonelada de pienso preparado = Total de horas de pretratamiento ÷ Toneladas de pienso preparado
Una vez más, se trata de un indicador de gestión de la planta y no de una especificación universal del sector.
Ayuda a responder preguntas como:
- ¿Qué fuente de alimentación es la que, de forma sistemática, requiere más tiempo de pretratamiento?
- ¿Qué flujos hacen que la unidad de destilación tenga que esperar a que se prepare la materia prima?
- ¿Qué proveedores provocan más interrupciones en los filtros?
- ¿Qué fuentes de pienso aumentan la frecuencia de la gestión de residuos o de la limpieza?
- ¿Qué tipos de cultivos ofrecen una producción de pienso preparado más predecible?
Por eso, una empresa dedicada al tratamiento de aceites usados no debería evaluar a los proveedores basándose únicamente en los datos de laboratorio. Los resultados de laboratorio deben combinarse con los registros reales de funcionamiento.
Para conocer los parámetros de alimentación que deben revisarse antes de seleccionar una ruta de procesamiento, véase Análisis del aceite usado antes de la selección del equipo.
El aceite usado más barato no siempre es la materia prima más económica
El precio de compra por tonelada es importante, pero no representa el coste total de la materia prima para una planta de reciclaje en funcionamiento.
La comparación comercial interna puede incluir:
- precio de compra;
- gastos de transporte y recepción;
- gestión del agua libre;
- la energía y el tiempo necesarios para la deshidratación;
- filtración y consumibles;
- gestión de lodos o residuos;
- limpieza adicional;
- el reprocesamiento debido a una alimentación inestable;
- tiempo de producción perdido cuando la alimentación retrasa el proceso principal.
Por lo tanto, una cifra de gestión más útil podría ser:
Coste efectivo del pienso por tonelada utilizable = Coste total relacionado con el pienso ÷ Pienso preparado disponible para su procesamiento
El método contable concreto variará de una planta a otra. El objetivo no es crear una fórmula de costes universal, sino dejar de comparar las materias primas basándose únicamente en el precio de compra a la entrega.
Una materia prima más cara, pero de mayor uniformidad, puede presentar en ocasiones un coste efectivo de procesamiento por tonelada utilizable más bajo. En otro proyecto, una corriente mixta de menor coste puede seguir siendo comercialmente atractiva porque la planta ya cuenta con suficiente capacidad de pretratamiento.
La decisión correcta depende de la situación actual planta de tratamiento de aceites usados, la política de aceptación de materias primas y la ruta de distribución de los productos.
Realiza un seguimiento del rendimiento de los proveedores en función de los datos útiles, no del volumen de entrega
Las instalaciones que compran a varios proveedores de aceite usado pueden elaborar un registro sencillo del proceso, proveedor por proveedor.
No es necesario utilizarlo para clasificar públicamente a los proveedores. Su finalidad es la planificación interna de la producción y el control de las compras.
| Indicadores clave de rendimiento (KPI) del proveedor | Qué grabar | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Pienso suministrado | Toneladas recibidas | Volumen de compras comerciales |
| Fuente aceptada | Toneladas autorizadas para la vía de tramitación habitual | Separa el volumen de la recogida del material de alimentación utilizable para el proceso |
| Agua eliminada | Medición de la cantidad o de las plantas de forma sistemática | Muestra el caudal de entrada de agua |
| Lodos / sólidos | Carga observada o medida | Ayuda a realizar un seguimiento de la filtración y del impacto de los residuos |
| Pienso preparado | Toneladas suministradas al proceso principal | Muestra el valor real de la materia prima procesable |
| Tiempo de pretratamiento | Horas por lote o por tonelada | Muestra la carga que supone la preparación |
| Filtrar interrupciones | Frecuencia por fuente de alimentación | Identifica los efectos operativos relacionados con los sólidos |
| Horas de destilación estables | Tiempo de funcionamiento de la unidad principal | Indica si el pienso permite una producción estable |
| Reprocesamiento | Tratamiento de repeticiones relacionadas con los datos de alimentación, cuando sean identificables | Destaca la variabilidad que afecta a la producción aprovechable |
Al cabo de varios meses, este registro resulta mucho más útil que basarse únicamente en la descripción “aceite de motor usado” o “aceite residual mixto”.
Dos proveedores que comercialicen material perteneciente a la misma categoría general de aceites pueden, no obstante, dar lugar a un comportamiento diferente en la planta.
Cuándo deben mantenerse separadas las distintas cadenas de suministro
Una planta con varios proveedores no tiene por qué mezclar inmediatamente todos los aceites aceptados.
La recepción separada puede dar tiempo al operador para determinar si una nueva carga debe incorporarse al flujo de alimentación normal, someterse a un pretratamiento adicional o procesarse en una campaña independiente.
La segregación resulta especialmente útil cuando:
- un proveedor presenta un contenido de agua libre inusualmente elevado;
- el flujo contiene una emulsión persistente;
- la carga de lodos difiere sustancialmente de la alimentación habitual;
- un nuevo proveedor aún no ha demostrado un historial de suministro constante;
- se están recogiendo diferentes flujos de lubricantes industriales;
- Se desconoce el origen o el historial de contaminación.
Esto no significa que no se puedan procesar materias primas variables.
Significa que un aceite usado mixto La estrategia debería basarse en la compatibilidad conocida y en un rango de alimentación acordado, en lugar de limitarse a combinar todos los camiones cisterna que llegan.
Por lo tanto, los depósitos de recepción, los puntos de muestreo, el almacenamiento separado y el pretratamiento forman parte del sistema de control de materias primas de la planta. Para las instalaciones que pasan de la recogida al procesamiento, consulta nuestra guía sobre equipos para instalaciones de tratamiento de aceites usados.
Lo que los fabricantes de maquinaria destacan públicamente sobre las materias primas
La variabilidad de la materia prima no es exclusiva de un único proveedor de equipos ni de una única vía de proceso. La información pública facilitada por varios fabricantes de equipos para aceites usados pone de manifiesto un principio de ingeniería constante: el rendimiento de la planta debe evaluarse en función de la materia prima real que entra en el sistema.
La tabla que figura a continuación no es una clasificación. En ella se resumen algunos aspectos que cada fabricante destaca públicamente en su propia página web.
| Fabricante / Marca | Aspecto destacado públicamente sobre las materias primas | Consejos prácticos para el comprador |
|---|---|---|
| VBOLT | Utiliza análisis representativos de la materia prima, pretratamiento, separación al vacío, fraccionamiento y configuración del proyecto específica para cada materia prima. | La capacidad y la configuración del proceso deben basarse en el suministro de materia prima comprobado y en el estado real de la misma, y no en una etiqueta genérica de aceite usado. |
| Thermopac | Señala que la distribución del producto depende de las características y la consistencia del aceite usado utilizado como materia prima y define públicamente una serie de posibles componentes de dicha materia prima. | La composición y la consistencia de la materia prima influyen en el balance de materiales y en las condiciones de funcionamiento de una planta de re-refinado. |
| PurePath | Hace hincapié en la presencia de agua, lodos, sólidos, dilución por combustible y otros tipos de contaminación a la hora de evaluar el aceite usado como materia prima para su re-refinado. | Una masa de materia prima igual no implica necesariamente una cantidad igual de aceite recuperable ni unos requisitos de pretratamiento iguales. |
| HK Makine | Describe los controles de entrada relativos al agua, la contaminación por metales y la viscosidad, seguidos de un pretratamiento para la eliminación del agua y de los sólidos. | La inspección en recepción y el pretratamiento deben considerarse parte del proceso completo de reciclaje, en lugar de elementos independientes de la capacidad de la planta. |
| Unidad de pirólisis | Un proyecto publicado sobre aceites usados describe la evaluación de la calidad de la materia prima y las condiciones de almacenamiento, así como el uso de un pretratamiento en varias etapas antes de la destilación. | Las condiciones locales de las materias primas pueden influir tanto en la distribución de la planta como en la configuración del pretratamiento. |
La conclusión útil para los compradores no es que un fabricante tenga una solución universalmente mejor.
Lo que ocurre es que un debate serio sobre los equipos debería partir de la materia prima, y no solo de la capacidad de TPD solicitada.
Por qué la variabilidad de los proveedores modifica la configuración de una planta de tratamiento de aceites usados
Consideremos dos empresas que declaran ambas un suministro de 500 toneladas de aceite usado al mes.
La primera recibe material relativamente homogéneo procedente de un pequeño número de fuentes industriales con las que mantiene una relación duradera. La segunda compra a numerosos colectores y recibe una gama mucho más amplia de tipos de agua, lodos y lubricantes.
Aunque el tonelaje mensual sea idéntico, es posible que la segunda instalación necesite más:
- segregación en la recepción;
- muestreo y control de la aceptación de la alimentación;
- capacidad de sedimentación;
- flexibilidad ante la deshidratación;
- capacidad de filtración;
- almacenamiento temporal de piensos preparados;
- gestión de residuos;
- flexibilidad operativa entre lotes o campañas.
Por eso, un presupuesto para un planta de reciclaje de aceite usado no debería basarse únicamente en:
“Tenemos 500 toneladas al mes. Por favor, envíanos un presupuesto para una máquina”.”
El proveedor del equipo debe saber qué parte de ese volumen corresponde a pienso estable y aceptado, y qué grado de variabilidad presenta el material que se recibe.
Para proyectos centrados en fracciones de combustible controladas, VBOLT ofrece Planta de destilación de aceite usado para combustible de rango diésel Recurre a análisis de la materia prima, tratamientos previos y una configuración del proceso específica para cada proyecto antes de establecer el alcance definitivo del equipamiento.
La capacidad de la planta también debería basarse en la cantidad de materia prima sostenible aceptada, en lugar de en la cifra mensual más alta de recogida. Para el cálculo preliminar de la capacidad, véase el Guía de capacidad de las plantas de reciclaje de aceite usado de 5, 10 o 20 TPD.
Qué datos sobre la materia prima hay que facilitar antes de solicitar el equipo
Un comprador que adquiere equipos de reciclaje de aceite usado En el caso de una operación con varios proveedores, debería indicarse algo más que el volumen total mensual de alimentación.
Si es posible, prepara:
- principales tipos de aceite usado;
- número y tipo de fuentes principales de alimentación;
- volumen mensual de cada fuente importante;
- condiciones típicas del agua;
- proveedores conocidos de agua de alta calidad;
- estado de los lodos y los sólidos;
- rango de viscosidad, cuando esté disponible;
- contaminación conocida por combustible ligero;
- si actualmente las distintas secuencias se almacenan por separado;
- método de pretratamiento actual;
- volumen real de pienso preparado;
- capacidad de procesamiento actual;
- rendimiento diario previsto;
- producto recuperado de destino.
En el caso de una planta ya existente, los registros operativos a nivel de proveedor resultan aún más útiles.
Pueden indicar si el problema de capacidad se debe al equipo principal o al perfil de alimentación entrante.
¿Tratas aceites usados procedentes de varios proveedores?
Si tu planta recibe aceite usado procedente de varios recolectores, talleres, flotas o fuentes industriales, envía a VBOLT los volúmenes mensuales de entrada, los principales tipos de aceite, los datos de análisis disponibles sobre el aceite de entrada y el sistema de pretratamiento actual.
Podemos analizar si la variabilidad de la alimentación debería influir en clasificación en recepción, pretratamiento, capacidad de pienso preparado o configuración de destilación de aceites usados antes de determinar las dimensiones de la planta.
Preguntas frecuentes
¿Por qué una misma planta de tratamiento de aceites usados puede procesar volúmenes diarios distintos procedentes de diferentes proveedores?
Dado que el aceite usado entregado puede contener diferentes cantidades de agua, lodos, sólidos, impurezas ligeras y aceite procesable, el tiempo de pretratamiento y la cantidad de materia prima preparada disponible para la unidad principal pueden variar, incluso cuando el volumen bruto de entrega sea similar.
¿Debería compararse a los proveedores de aceite usado únicamente en función del precio por tonelada?
No. El precio de compra es solo uno de los factores. A la hora de evaluar el coste efectivo de procesamiento, una planta también puede tener en cuenta la proporción de pienso preparado, el tiempo de pretratamiento, la carga de filtración, la gestión de residuos y cualquier interrupción de la producción relacionada con el pienso.
¿El aceite usado con alto contenido en agua es siempre una materia prima de baja calidad?
No necesariamente. El resultado comercial depende de las condiciones de compra, de si el agua se puede separar de forma eficiente, de la capacidad de pretratamiento disponible y del resto del perfil de la materia prima. El contenido de agua debe evaluarse como parte del coste total de procesamiento, en lugar de utilizarse como único criterio de compra.
¿Deben almacenarse siempre por separado los aceites usados procedentes de distintos proveedores?
No siempre. Las entradas compatibles ya establecidas pueden gestionarse de acuerdo con el procedimiento de alimentación aprobado por la planta. Las entradas nuevas, muy variables o dudosas pueden beneficiarse de una segregación hasta que se confirmen su estado de alimentación y su compatibilidad.
¿Debería basarse la capacidad de una planta de tratamiento de aceites usados en el volumen total recogido?
El dimensionamiento de la planta debe basarse principalmente en la materia prima sostenible que sea realmente adecuada para la ruta de procesamiento y el programa de funcionamiento seleccionados. El volumen total de líquido recogido puede sobreestimar la cantidad de materia prima disponible de forma constante para el proceso principal.
