Решение по регенерации базового масла из отработанного смазочного масла следует проектировать по результатам анализа репрезентативного сырья, с учетом требуемых фракций базового масла, местных экологических норм и назначения смазочного материала. Отработанное масло различается по воде, разбавлению топливом, продуктам окисления, присадкам, металлам, твердым примесям и смешанным загрязнениям. Поэтому до выбора оборудования или оценки извлекаемого базового масла нужны письменный материальный баланс и план испытаний продукта.
1. Определение сырья и целевого базового масла
В исходных данных следует указать источник и долю отработанного моторного, гидравлического, трансмиссионного, турбинного и другого смазочного масла, а также ожидаемые колебания между партиями. Лабораторный контроль должен охватывать воду, осадок, плотность, вязкость, температуру вспышки, диапазон кипения, серу, зольность, коксуемость, металлы, хлор и другие регулируемые примеси. Трансформаторное масло, материалы с риском ПХБ, тормозная жидкость, растворители, растительное и пиролизное масло, а также неизвестные смеси нельзя принимать на линию без отдельной оценки риска и совместимой технологии. Целевая спецификация должна задавать классы и индекс вязкости, цвет, температуру вспышки и застывания, серу, насыщенные углеводороды, испаряемость, металлы и область смешения. Регенерированный продукт нельзя называть API Group I или Group II, пока испытания не подтвердят соответствующие требования по сере, насыщенным углеводородам, индексу вязкости и качеству.
2. Структура процесса и принцип работы
Типовая линия регенерации может включать прием и отбор проб, отстаивание, обезвоживание и удаление легких фракций, тонкую фильтрацию, регулируемый нагрев, вакуумную дистилляцию, конденсацию фракций и раздельный сбор базовых дистиллятов. Доводку выбирают по лабораторным данным и целевому качеству; в зависимости от проекта это может быть экстракция растворителем, адсорбционная или глиняная очистка, гидроочистка либо другой квалифицированный маршрут. Дистилляция разделяет компоненты по диапазону кипения, а доводка улучшает цвет, запах, окислительную стабильность, содержание серы и примесей. Эти функции следует задавать отдельно, а не представлять как один универсальный процесс. Для неконденсируемого газа, извлеченных воды и легких фракций, фильтровального осадка, отработанного адсорбента или остатков растворителя и вакуумного остатка должны быть определены обработка, извлечение, повторное использование или лицензированная утилизация. Материалы, нагрев, уровень вакуума, нагрузка конденсатора, разделение резервуаров, азот или инертизация, приборы, блокировки, обработка газа, вентиляция, пожарная защита и аварийный останов должны соответствовать итоговому анализу опасностей и местным нормам.
3. Конфигурация, объем проекта и приемка
Производительность следует определять по подтвержденному времени подготовки сырья, часам работы, очистке и обслуживанию, смене фракций и доступности продуктовых резервуаров, а не только по объему реактора. Полное предложение должно задавать технологическую схему, допустимый диапазон сырья, ожидаемый материальный баланс, перечень оборудования, границы поставки, компоновку, ресурсы, строительные и электрические требования, алгоритмы управления, план по выбросам и остаткам, лабораторию, монтаж, пусконаладку, обучение, гарантию и запчасти. Приемку следует проводить на репрезентативном сырье по согласованным методам измерения производительности, ресурсов, извлекаемых фракций и свойств продукта. Экономическая оценка должна учитывать стоимость испытанного продукта, разрешенные расходы на остатки и сточные воды, расходные материалы, энергию, персонал, обслуживание, готовность и полную установленную стоимость. VBOLT может использовать образцы и данные проекта для подготовки предложения, но окончательный выход и классификацию продукта необходимо подтвердить испытаниями и договорными критериями приемки.