يمكن أن تتمتع محطة تقطير الزيوت المستعملة بسعة اسمية كافية، ومع ذلك تعمل بأقل بكثير من إنتاجيتها اليومية المتوقعة.
في العديد من المصانع الحالية، يبدأ التقييد قبل عملية التقطير. فارتفاع نسبة الماء أو تقلبها يؤدي إلى إطالة مدة المعالجة المسبقة، ويزيد من كمية المواد التي يجب تسخينها وفصلها، وقد يتسبب في بقاء قسم التقطير في حالة انتظار حتى يتم تجهيز المادة الخام.
الهدف العملي لـ تجفيف الزيوت المستعملة وبالتالي، فإن الهدف لا يقتصر على إزالة الماء فحسب، بل يتمثل في تزويد نظام التقطير في المرحلة التالية بمدخلات خاضعة للتحكم الكافي وبالمعدل المطلوب، دون السماح بأن تصبح المعالجة المسبقة عنق زجاجة في عملية الإنتاج.
بالنسبة للمشغلين الذين يسعون إلى تحسين محطة قائمة، هناك أربعة أسئلة ذات أهمية:
- ما هي الكمية الفعلية من الزيت المُجهَّز التي ينتجها قسم التجفيف يوميًا؟
- ما مقدار وقت الإنتاج المهدر أثناء انتظار عملية التقطير وصول المواد الأولية المُعدة؟
- ما هي تدفقات النفط الواردة التي تتسبب في أطول دورات إزالة الرطوبة؟
- هل يمكن لقسم المعالجة المسبقة الحالي أن يدعم معدل التقطير المطلوب بشكل مستدام؟
تشكل هذه الأسئلة أساساً أكثر فائدة لتحسين كفاءة المحطة مقارنة بحجم خزان التجفيف أو معدل الإنتاج اليومي (TPD) المذكور على اللوحة التعريفية وحدهما.
جدول المحتويات
▴
قياس كمية الأعلاف الجاهزة، وليس فقط معدل إنتاج الزيت الرطب
من الأخطاء الشائعة قياس كفاءة المعالجة الأولية بناءً على كمية الزيت الخام المستعمل التي تدخل النظام.
أما بالنسبة للمعدات في المرحلة النهائية، فإن الرقم الأكثر فائدة هو:
ما هي كمية العلف المُعدّ المناسب التي تصل إلى وحدة التقطير خلال كل يوم تشغيل؟
لنأخذ مثالاً مبسطاً. تحتاج إحدى المصانع إلى 10 أطنان يومياً من الزيت المجهز لقسم التقطير الخاص بها. إذا كان الزيت الوارد يحتوي على 8٪ بالوزن من الماء، فسيكون من الضروري توفير ما يقارب 10.87 طناً من المواد الخام الرطبة للحصول على 10 أطنان، وذلك قبل أخذ المواد الصلبة والحمأة والمواد المرفوضة أو أي خسائر أخرى في العملية في الاعتبار.
هذه ليست معادلة تصميم عامة. فالكميات الفعلية للزيوت المستعملة تتفاوت بشكل كبير، بحيث لا يمكن لرقم واحد أن يمثل كل مشروع. ويُبيّن المثال ببساطة السبب الذي يجعل من غير الصحيح الافتراض تلقائيًّا أن قسم المعالجة المسبقة بسعة 10 أطنان في اليوم وقسم التقطير بسعة 10 أطنان في اليوم متطابقان.
| مقياس التشغيل | ما الذي يخبرك به ذلك |
|---|---|
| الزيت الرطب الذي يدخل مرحلة المعالجة الأولية | إجمالي المواد الواردة التي تمت معالجتها في قسم المعالجة الأولية |
| تمت إزالة المياه والحمأة | المادة التي لا تنتقل إلى مرحلة التقطير التالية |
| إنتاج الأعلاف الجاهزة | الكمية الفعلية من النفط المتاحة لقسم التقطير |
| ساعات المعالجة المسبقة لكل دفعة | مدى سرعة توفير الأعلاف الجاهزة |
| مدة انتظار التقطير | مؤشر مباشر على انخفاض كفاءة استخدام النباتات |
| كمية العلف المُعدّ لكل يوم تشغيل | السعة العملية للمعالجة المسبقة |
إذا كانت وحدة التقطير تنتظر بانتظام وصول المواد الأولية، فإن تحسين هذا التوازن في المراحل الأولية قد يؤدي إلى زيادة الإنتاج الفعلي دون الحاجة إلى استبدال الوحدة الرئيسية على الفور
محطة لتقطير الزيوت المستعملة.
تخلص من الماء الحر المتراكم قبل استهلاك المزيد من الطاقة في عملية التجفيف
ليس من الضروري معالجة كل المياه الموجودة في الزيوت المستعملة المجمعة بالطريقة نفسها.
تحتوي بعض الشحنات الواردة على طبقة واضحة من الماء الحر يمكن أن تنفصل أثناء التخزين الخاضع للرقابة أو أثناء الترسيب. أما المواد الأولية الأخرى فتحتوي على ماء مشتت أو مستحلب يصعب إزالته.
وحيثما يمكن فصل المياه الحرة المتوفرة بكميات كبيرة قبل مرحلة التجفيف بالتسخين، فإن القيام بذلك يقلل من كمية المياه التي يتعين على قسم المعالجة المسبقة ذي السعة الأكبر معالجتها.
قد يكون التسلسل العملي كما يلي:
الاستلام → الفصل → الترسيب / إزالة الماء الحر → إزالة المواد الصلبة → التجفيف المتحكم فيه → تخزين الأعلاف الجاهزة → التقطير
يعتمد الترتيب الدقيق على المواد الأولية والمنشأة الموجودة.
ويكمن الجانب المهم المتعلق بالكفاءة في تجنب استخدام مرحلة تجفيف تتطلب طاقة أعلى لعملية فصل كان من الممكن إتمامها في مرحلة سابقة من العملية.
لذلك، ينبغي على المشغلين تتبع ما يلي:
- ما هي كمية الماء التي يتم إزالتها أثناء عملية الاستقبال أو الترسيب؛;
- ما هي الكمية التي يتم إزالتها خلال مرحلة التجفيف الرئيسية؛ و
- حالة الزيت المُجهَّز الذي يدخل عملية التقطير.
إذا كانت معظم المياه الواردة تُزال فقط في المرحلة النهائية من التسخين، فقد تكون هناك فرصة لتقليل هذا الحمل قبل عملية التجفيف.
لا تعامل كل تغذية مائية من نوع 5% على أنها نفس التغذية
إن نتيجة المختبر التي تشير إلى أن زيت النفايات يحتوي على 5% من الماء لا تصف مشكلة التجفيف بالكامل.
قد يتطلب زيتان لهما نفس المحتوى الإجمالي من الماء أوقات معالجة مسبقة مختلفة تمامًا.
قد يعود هذا الاختلاف إلى:
- الماء الحر مقابل الماء المستحلب؛;
- لزوجة الزيت؛;
- الحمأة والمواد الصلبة الدقيقة؛;
- مجموعات إضافات مواد التشحيم؛;
- مصدر الزيت المستعمل؛;
- الخلط أو التقليب السابق؛;
- درجة حرارة العلف؛;
- التلوث بسوائل أخرى.
قد يختلف سلوك زيت التشحيم المعدني الذي يتم جمعه من مصدر صناعي واحد — والذي يتسم بدرجة عالية من الاتساق — اختلافًا كبيرًا عن سلوك الزيت المختلط الذي يتم جمعه من عدة ورش عمل وأساطيل مركبات ومصانع.
وهذا أمر مهم من الناحية التجارية. فإذا كان من الممكن معالجة الزيت الوارد من أحد الموردين بسرعة، في حين أن المواد الواردة من مورد آخر تؤدي مرارًا وتكرارًا إلى مضاعفة وقت عملية إزالة الرطوبة، فإن حساب متوسط كلا التدفقين للحصول على رقم شهري واحد للماء يخفي المشكلة التشغيلية الفعلية.
| الوضع التغذوي | ما الذي يجب مراقبته | قرار تشغيلي محتمل |
|---|---|---|
| تغذية ثابتة بمياه منخفضة المستوى | دورة التجفيف العادية وإنتاج الأعلاف الجاهزة | مسار المعالجة العادي |
| علف يحتوي على ماء حر مرئي | حجم الماء المنفصل ووقت الترسيب | تحسين عملية إزالة الماء الحر في المراحل الأولية |
| ماء مستحلب ثابت | مدة التسخين، ومدة البقاء، وأداء عملية التجفيف | فصل شروط المعالجة المسبقة ومراجعتها |
| ارتفاع نسبة الحمأة أو المواد الصلبة الدقيقة | انقطاعات في عملية تحميل المرشحات والمعالجة المسبقة | تحسين عملية إزالة المواد الصلبة قبل عملية التجفيف |
| تلوث مجهول المصدر | هوية العلف والتوافق | تأجيل تسليم الشحنة قبل قبولها |
بالنسبة للمصانع التي تتلقى المواد الخام من عدة موردين، تساعد الاختبارات التمثيلية أيضًا في التمييز بين مشكلة الجفاف ومشكلة أوسع نطاقًا تتعلق بجودة المواد الخام. راجع دليلنا الخاص بـ
اختبار الزيت المستعمل قبل اختيار المعدات
بالنسبة لخصائص التغذية الرئيسية التي ينبغي مراجعتها.
تجنب أن يؤدي العلف الرطب الصعب إلى إبطاء عملية تغذية القطيع بأكمله
غالبًا ما يُنظر إلى فصل المواد الأولية على أنه مجرد إجراء لمراقبة الجودة. لكن في محطة معالجة الزيوت المستعملة التجارية، يمكن أن يسهم أيضًا في تحسين كفاءة الإنتاج.
لنفترض وجود منشأة تحتوي على كمية كافية من زيت التشحيم الذي يخضع لرقابة نسبية كافية للحفاظ على تشغيل نظام التقطير، لكن إحدى الناقلات الواردة تحتوي على نسبة عالية بشكل غير عادي من الماء أو مستحلب ثابت.
وإذا تم خلط تلك الشحنة على الفور في خزان النفط الخام الرئيسي، فإن ناقلة واحدة تعاني من مشاكل يمكن أن تحول كمية أكبر بكثير من المواد الأولية — التي كان من الممكن التعامل معها بسهولة لولا ذلك — إلى دفعة معالجة أولية بطيئة.
إن فصل المواد المشكوك في أمرها يتيح للمشغل أن يقرر ما إذا كان ينبغي:
- استقر لفترة أطول؛;
- مجففة بشكل منفصل؛;
- لا يتم خلطها إلا بعد التأكد من توافقها؛;
- تخضع لاختبارات إضافية؛ أو
- مستبعدة من المسار المعتاد للعملية.
ويكتسب هذا الأمر أهمية خاصة عند جمع الزيوت الهيدروليكية المستعملة وزيوت التروس وزيوت ناقل الحركة وغيرها من مواد التشحيم الصناعية من مصادر متعددة.
لا ينبغي التعامل مع سوائل التبريد، والسوائل الهيدروليكية المكونة من الماء والجليكول، وسوائل الفرامل، والمذيبات، والمخاليط الكيميائية غير المعروفة، على أنها مجرد زيوت مستعملة ذات نسبة عالية من الماء.
إن استخدام نظام تجفيف أكبر حجمًا لا يُعد حلاً لمشكلة المواد الخام غير المتوافقة.
بالنسبة إلى معدات إعادة تدوير الزيوت المستعملة, ، ولذلك ينبغي اعتبار قبول الأعلاف والمعالجة المسبقة جزءًا من نفس استراتيجية التشغيل.
مواءمة دورة التجفيف مع احتياجات التقطير
حتى عندما تعمل عملية التجفيف بحد ذاتها بشكل صحيح، فإن سوء التنسيق بين مرحلة المعالجة المسبقة ومرحلة التقطير قد يؤدي إلى انخفاض معدل الاستفادة الإجمالية من المحطة.
قد تشمل دورة المعالجة المسبقة ما يلي:
التعبئة → التسخين → التجفيف → الترسيب → الترشيح → النقل → التحضير للدفعة التالية
إذا لم يتوفر الزيت المُجهَّز عندما يحتاجه قسم التقطير، فيجب إيقاف المعدات الرئيسية أو تقليل كمية التغذية.
وبالتالي، فإن مقياس السعة الأكثر فائدة هو:
كمية العلف المُعدّ لكل دورة × عدد دورات المعالجة المسبقة التي يمكن تحقيقها في كل يوم تشغيل
بدلاً من حجم الوعاء وحده.
لا يعني وجود خزان تجفيف أكبر حجمًا بالضرورة إنتاج كمية أكبر من الزيت المجهز يوميًا. فإذا كانت الدفعة الأكبر تتطلب أيضًا وقتًا أطول نسبيًّا للتسخين والتجفيف، فقد يكون المكسب في معدل الإنتاج الفعلي محدودًا.
قبل تغيير حجم المعدات، قارن بين:
- حجم الدفعة الحالية للمعالجة المسبقة؛;
- المدة الفعلية للدورة؛;
- كمية العلف الجاهز المنتجة لكل دفعة؛;
- عدد الدورات الممكنة يوميًا؛;
- الطلب على التقطير في المراحل النهائية؛;
- عدد الساعات التي ينتظر فيها قسم التقطير وصول المواد الأولية.
وهذا يوضح ما إذا كانت المشكلة الحقيقية تكمن في سعة المعدات، أم في حالة التغذية، أم أنها مجرد عدم توافق بين دورتين من دورات العملية.
استخدم التخزين المؤقت للأعلاف الجاهزة عندما تعمل العمليتان في دورات مختلفة
عندما لا تعمل عمليتا المعالجة المسبقة والتقطير بنفس المعدل تمامًا، يمكن أن يساعد وجود خزان عازل للتغذية المُعدة في الفصل بين دورتي التشغيل.
وتصبح العملية كما يلي:
زيت النفايات الخام → التجفيف / المعالجة المسبقة → خزان التغذية المُعدة → التقطير
لا يوفر خزان الأعلاف الجاهزة سعة معالجة بحد ذاته. وتتمثل وظيفته في ضمان توفر الأعلاف.
أثناء قيام وحدة التقطير باستهلاك الزيت الذي تم تحضيره مسبقًا، يمكن لقسم المعالجة المسبقة تحضير الكمية التالية من المواد الأولية.
قد يكون هذا الترتيب مفيدًا في الحالات التالية:
- تتم المعالجة المسبقة على أساس الدُفعات؛;
- تتفاوت كمية المياه الواردة؛;
- يتم تشغيل عملية التقطير لفترات إنتاج أطول؛;
- تتم معالجة عدة مصادر للأعلاف؛;
- أوقات المعالجة المسبقة ودورات التقطير غير متوافقة.
هناك قيد مهم.
إذا كانت عملية المعالجة الأولية تنتج بشكل مستدام 6 أطنان فقط من الزيت المجهز يوميًا، في حين أن مصنع المعالجة النهائية يحتاج إلى 10 أطنان، فإن إضافة خزان احتياطي أكبر لا يؤدي إلا إلى تأخير حدوث النقص في المواد الأولية.
لا يزال يتعين معالجة مشكلة الازدحام في عملية التجفيف.
تجنب المعالجة المفرطة للأعلاف التي تعتبر مناسبة بالفعل للتقطير
كما يمكن أن تحدث مشكلات في الكفاءة في الاتجاه المعاكس.
يجب أن يكون للمعالجة المسبقة هدف تشغيلي محدد. فاستمرار عملية التجفيف لفترة أطول من اللازم لمجرد أن “التجفيف الأكبر هو الأفضل دائمًا” قد يؤدي إلى إطالة مدة الدورة دون تحقيق أي فائدة عملية في المراحل اللاحقة.
لذلك، ينبغي ربط نقطة النهاية الخاصة بالجفاف بما يلي:
- عملية التقطير النهائية؛;
- الخصائص الفعلية للعلف؛;
- استقرار التشغيل المطلوب؛;
- أساس تصميم المحطة المتفق عليه.
لا توجد نسبة ماء موحدة يمكن اعتبارها معياراً عاماً ينبغي تطبيقه في جميع مشاريع معالجة الزيوت المستعملة دون مراعاة تكوين العملية.
بدلاً من الاكتفاء بالسؤال:
“ما هي النسبة المئوية للماء التي يمكن لآلة التجفيف الوصول إليها؟”
والسؤال الأكثر فائدة هو:
“ما هي حالة المواد المدخلة التي يتطلبها قسم التقطير النهائي، وهل يستطيع نظام المعالجة المسبقة توفير تلك المواد المدخلة بشكل مستمر بالمعدل المطلوب؟”
وهذا يربط أداء الجفاف مباشرةً بإنتاج النبات.
تتبع ما إذا كانت التغييرات في الجفاف تؤدي فعليًّا إلى تحسين كفاءة النباتات
بعد إجراء تغييرات على فصل الأعلاف، أو إزالة الماء الحر، أو عملية التجفيف، أو تخزين الأعلاف الجاهزة، يتعين على المشغل التأكد مما إذا كان أداء المحطة بأكملها قد تحسن بالفعل.
| مؤشرات الأداء الرئيسية (KPI) | الاتجاه المطلوب | ما أهمية ذلك |
|---|---|---|
| كمية العلف المُعدّ لكل يوم تشغيل | زيادة | يتوفر المزيد من المواد الخام الصالحة للاستخدام في عملية التقطير |
| ساعات المعالجة المسبقة لكل طن من العلف المُعدّ | انخفاض | يُظهر إنتاجية أفضل في المعالجة المسبقة العملية |
| مدة انتظار التقطير | انخفاض | يحسّن بشكل مباشر من معدل استخدام الوحدة الرئيسية |
| انقطاعات في إمدادات المياه بسبب ارتفاع منسوب المياه | انخفاض | يُظهر تحكماً أفضل في الاستقبال والفصل |
| ساعات التشغيل الثابتة لعملية التقطير | زيادة | يُظهر استخدامًا أكثر إنتاجية للمعدات الرئيسية |
| إعادة المعالجة المتعلقة بالأعلاف | ينخفض أو يظل تحت السيطرة | لا ينبغي تحقيق الكفاءة على حساب استقرار المنتج |
ومن الأرقام المفيدة بشكل خاص:
ساعات الانتظار في عملية التقطير الناجمة عن عدم توفر المادة الأولية المُعدة مسبقًا
وإذا انخفض هذا الرقم في الوقت الذي تزداد فيه ساعات التقطير المستقرة وحجم الأعلاف الجاهزة اليومية، فإن التحسينات التي طرأت على عملية التجفيف تحقق فائدة حقيقية على مستوى المصنع.
متى لا يصبح تحسين العمليات كافياً؟
التغييرات التشغيلية لها حدودها.
ينبغي مراجعة قسم التجفيف الحالي بهدف تحديث المعدات عندما تظهر في المحطة بشكل متكرر حالات مثل:
- تنتظر وحدة التقطير بانتظام وصول المواد الأولية المُعدة؛;
- يُعد تغذية المياه العالية جزءًا طبيعيًّا من المواد الخام، وليس استثناءً يحدث من حين لآخر؛;
- يُعد التجفيف دائمًا أطول مرحلة في دورة الإنتاج؛;
- لا يزال إنتاج الأعلاف الجاهزة المستدام أقل من الطلب في المراحل النهائية؛;
- سيؤدي التوسع المخطط له في المصنع إلى زيادة كبيرة في إمدادات الأعلاف المطلوبة؛;
- لا يستطيع النظام الحالي معالجة نطاق التغذية العادي ضمن الجدول الزمني المطلوب للتشغيل.
يجب أن يستند القرار إلى العقبة الفعلية.
إذا كانت كمية المواد الأولية المُعدة متوفرة بالفعل بكمية كافية، لكن زيادة معدل تغذية التقطير تسبب عدم استقرار الفراغ أو ضعف التحكم في التجزئة، فإن زيادة سعة التجفيف لن تحل المشكلة.
في هذه الحالة، انتقل التقييد إلى مرحلة لاحقة.
ما الذي يجب إعداده قبل طلب مراجعة كفاءة التجفيف
يمكن لمورد المعدات أن يقدم توصية أكثر فائدة بكثير عندما يزوده العميل ببيانات التشغيل، بدلاً من الاكتفاء بطلب آلة أكبر حجمًا.
بالنسبة للمصنع الحالي، قم بإعداد ما يلي:
- أنواع ومصادر الزيوت المستعملة؛;
- الحالة النموذجية للمياه الواردة؛;
- أعلى مستوى للمياه يُعتبر مقبولًا في الأحوال العادية؛;
- ما إذا كان الماء في الغالب حراً أم مستحلبًا؛;
- طريقة المعالجة المسبقة الحالية؛;
- حجم الدفعة في مرحلة المعالجة المسبقة؛;
- المدة الفعلية لدورة المعالجة المسبقة؛;
- كمية الأعلاف الجاهزة المنتجة يوميًا؛;
- معدل التغذية الفعلي في عملية التقطير؛;
- عدد الساعات التي تنتظر فيها وحدة التقطير وصول المواد الأولية؛;
- حالة الحمأة والمواد الصلبة؛;
- السعة الحالية لخزانات النفط الخام والأعلاف الجاهزة؛;
- معدل الإنتاج الفعلي اليومي الحالي؛;
- القدرة الإنتاجية المستهدفة في المستقبل.
إذا كان المشروع يقيّم أيضًا محطة أكبر بشكل عام، فيُرجى الاطلاع على
دليل سعة محطات إعادة تدوير الزيوت المستعملة: 5 أو 10 أو 20 طنًا في اليوم
قبل إقرار هدف المعالجة الجديد.
الهدف هو التمييز بين ثلاث حالات مختلفة تمامًا:
مشكلة تشغيلية، أو مشكلة تتعلق بمواد الأولية، أو نظام معالجة أولية غير كافٍ من حيث الحجم.
وينبغي إجراء هذا التمييز قبل شراء أي معدات إضافية.
هل يؤدي تجفيف الأعلاف إلى الحد من إنتاجية عملية تقطير الزيوت المستعملة؟
إذا كان مصنع التقطير الحالي الخاص بك لا يحقق الإنتاجية اليومية المتوقعة، فقم بمقارنة معدل الأعلاف الجاهزة المستدام بالطلب الفعلي لقسم التقطير.
يرجى إرسال البيانات المتعلقة بحالة مياه التغذية الحالية، ومدة دورة التجفيف، ومخرجات التغذية المُعدة، ومعدل إنتاج التقطير الفعلي إلى شركة VBOLT. يمكننا تقييم ما إذا كانت المعالجة المسبقة هي العامل الحقيقي الذي يحد من السعة، وأي جزء من نظام تحضير التغذية يجب معالجته.
الأسئلة المتداولة
هل يمكن أن يؤدي تحسين عملية إزالة الماء إلى زيادة طاقة التقطير للزيوت المستعملة؟
ويمكن أن يؤدي ذلك إلى زيادة الإنتاجية الفعلية عندما تكون المعالجة المسبقة هي العامل المحدد لإمداد المواد الأولية المُعدة. وإذا كان قسم التقطير يتلقى بالفعل كمية كافية من الزيت المناسب، فقد يكون عنق الزجاجة بدلاً من ذلك في مرحلة التفريغ، أو التسخين، أو التجزئة، أو التكثيف، أو أي مرحلة أخرى لاحقة في العملية.
هل خزان التجفيف الأكبر حجمًا يكون دائمًا أكثر كفاءة؟
لا. يعتمد إنتاج الأعلاف الجاهزة يوميًا على حجم الدفعة، ووقت التسخين، وحالة المياه، والترشيح، والنقل، ودورة المعالجة المسبقة بأكملها. وقد لا تؤدي استخدام وعاء أكبر إلى زيادة كبيرة في الإنتاجية إذا استغرق ذلك إطالة مدة الدورة أيضًا.
هل ينبغي خلط الزيت المستعمل الذي يحتوي على نسبة عالية من الماء بزيت أكثر جفافاً قبل معالجته؟
ليس تلقائيًا. فالخلط لا يزيل الماء، بل قد يحول حمولة واردة صعبة واحدة إلى دفعة متغيرة أكبر حجمًا. لذا، ينبغي إعطاء الأولوية لعملية الفصل وتقييم المواد الواردة.
هل تتطلب المياه الحرة نفس المعالجة التي تتطلبها المياه المستحلبة؟
لا. فقد يمكن إزالة الماء الحر المتجمع في وقت أبكر من خلال الترسيب أو الفصل المتحكم فيهما، في حين أن الماء المتناثر أو المستحلب قد يتطلب عملية تجفيف مختلفة. ولذلك، ينبغي تقييم حالة المادة الخام بدلاً من الاعتماد فقط على النسبة المئوية الإجمالية للماء.
كيف يمكنني معرفة ما إذا كان الجفاف هو السبب الفعلي لعرقلة نمو النبات؟
قارن بين إنتاج الأعلاف الجاهزة المستدامة والطلب الفعلي على الأعلاف في وحدة التقطير. إذا كانت الوحدة الرئيسية تنتظر بشكل متكرر وصول الزيت الجاهز، ولم تتمكن مرحلة المعالجة المسبقة من سد هذه الفجوة ضمن الجدول الزمني للتشغيل، فمن المرجح أن تكون مرحلة التجفيف أو أي مرحلة أخرى من المعالجة المسبقة هي التي تحد من كفاءة استخدام المصنع.
