Quanto custa uma unidade de rerrefino de óleo usado em 2026?

Se você está planejando converter óleo de motor usado, óleo lubrificante residual ou óleos industriais selecionados em óleo base reutilizável, uma das primeiras perguntas geralmente é: Quanto custa uma usina de re-refinamento de óleo usado?

A resposta prática é que não existe um preço único confiável baseado apenas na capacidade da planta. Uma unidade de 10 TPD projetada para óleo de motor usado relativamente homogêneo e acabamento básico pode ser muito diferente de outra unidade de 10 TPD que precise processar óleo residual misto, produzir várias frações de óleo básico, utilizar acabamento avançado, operar continuamente e incluir um parque de tanques completo, serviços de apoio e sistemas de controle ambiental.

Para um projeto de grande envergadura em 2026, o custo deve, portanto, ser calculado a partir do matéria-prima, especificação exigida para o produto, fluxo do processo, capacidade diária, modo de operação, nível de automação, país de instalação e escopo de fornecimento do projeto.

Resposta curta: Não pergunte apenas: “Qual é o preço de uma unidade de reciclagem de óleo usado com capacidade para 10 toneladas?” Pergunte: “Quais processos e equipamentos são necessários para transformar minha matéria-prima atual no produto desejado, a uma taxa de 10 toneladas por dia?” A segunda pergunta leva a uma cotação significativa.

Este guia explica o que os investidores e as empresas de reciclagem devem levar em consideração ao fazer uma estimativa de um projeto de rerrefino de óleo usado, como a configuração da planta influencia o preço, quais custos costumam ser negligenciados e quais informações um fornecedor precisa antes de elaborar uma cotação tecnicamente válida.

Índice

• Quanto custa uma usina de rerrefino de óleo usado?
• Preço do equipamento versus custo total do projeto
• 9 fatores que determinam o custo de uma fábrica
• Como a capacidade afeta o investimento
• Por que o fluxo do processo altera o preço
• O que deve ser incluído no CAPEX?
• O que determina o OPEX?
• Como comparar cotações de fornecedores
• Como elaborar uma estimativa preliminar de custos
• Informações necessárias para um orçamento preciso
• Perguntas frequentes

Quanto custa uma unidade de rerrefino de óleo usado?

Uma unidade de rerrefino de óleo usado não deve ser avaliada como se fosse uma única máquina. Trata-se de um sistema de processo composto por várias seções interconectadas, e a configuração necessária depende do que entra na unidade e do produto que deve sair dela.

As configurações típicas de um projeto podem incluir armazenamento de matéria-prima, pré-tratamento, desidratação, destilação a vácuo ou evaporação em filme fino, fracionamento, condensação, geração de vácuo, acabamento de óleo básico, armazenamento de produtos, manuseio de resíduos, aquecimento, resfriamento, controle elétrico e sistemas de segurança.

Alguns projetos exigem apenas parte desse escopo, pois o cliente já possui tanques, instalações de apoio ou equipamentos de refino a jusante. Outros exigem uma instalação totalmente nova e completa.

É por isso que um preço online sem um escopo claramente definido pode ser enganoso.

Por esse motivo, a cotação mais vantajosa não é simplesmente o valor mais baixo. É a cotação que define claramente em qual matéria-prima se baseia, quais equipamentos estão incluídos, qual produto-alvo é previsto e quais responsabilidades permanecem a cargo do comprador.

O preço do equipamento não é o mesmo que o custo total do projeto

Essa é uma das distinções mais importantes para quem está investindo pela primeira vez.

Um fornecedor pode apresentar uma cotação do preço do principal equipamento de processamento, enquanto o investidor, na verdade, está tentando entender o capital total necessário para iniciar a produção comercial.

Preço de fornecimento de equipamentos

Dependendo do escopo acordado, um pacote de equipamentos pode incluir itens como:

• Equipamentos de alimentação e pré-tratamento
• Sistema de desidratação
• Equipamentos de destilação a vácuo ou de evaporação
• Sistema de fracionamento e condensação
• Sistema de vácuo
• Equipamento de aquecimento ou interface de óleo térmico
• Equipamentos de filtragem ou acabamento de óleo básico
• Bombas e instrumentação de processo
• PLC e sistema de controle elétrico
• Tubulação em skid dentro dos limites do equipamento

Custo total do projeto instalado

Um orçamento completo do projeto também pode precisar incluir:

• Tanques de armazenamento de petróleo bruto
• Tanques de produto acabado
• Armazenamento de resíduos pesados
• Tubulação de interconexão
• Sistema de água de resfriamento
• Ar comprimido
• Distribuição de energia
• Caldeira, queimador ou sistema de óleo térmico, conforme necessário
• Equipamentos de laboratório
• Gestão de águas residuais e condensados
• Equipamentos para gases de processo ou para controle de emissões
• Sistemas de combate a incêndios e de segurança
• Construção civil e obras públicas
• Transporte de carga e transporte local
• Direitos de importação e impostos, quando aplicáveis
• Instalação
• Comissionamento
• Treinamento de operadores
• Licenças e inspeções por terceiros
• Peças de reposição e consumíveis iniciais
• Capital de giro para matéria-prima e inicialização da fábrica

Ao comparar cotações, pergunte sempre se você está comparando preço do equipamento em relação ao preço do equipamento ou escopo completo do projeto até o escopo completo do projeto.

9 fatores que determinam o custo de uma usina de rerrefino de óleo usado

1. Tipo e qualidade da matéria-prima

A mesma capacidade nominal não significa os mesmos requisitos de processo.

O óleo de motor usado de automóveis de passageiros, o óleo de motor a diesel para veículos pesados, o óleo hidráulico, o óleo de engrenagem e os óleos industriais residuais misturados podem apresentar diferentes concentrações de água, sólidos, aditivos degradados, metais, compostos de enxofre e outros contaminantes.

Uma matéria-prima relativamente homogênea e separada pode exigir um sistema de pré-tratamento diferente daquele utilizado para um fluxo de coleta mista não controlada.

Antes da seleção final do equipamento, deve-se, portanto, coletar amostras e testar matérias-primas representativas. Parâmetros úteis podem incluir água, sedimentos, viscosidade, ponto de inflamação, enxofre, metais, cinzas e outros contaminantes relevantes para o projeto e para a regulamentação local.

Implicações financeiras: Matérias-primas mais complexas podem exigir segregação adicional no armazenamento, filtragem, desidratação, capacidade de evaporação, medidas de limpeza e equipamentos para gerenciamento de resíduos.

2. Produto obrigatório

“Óleo reciclado” não é uma especificação de produto suficientemente precisa para fins de engenharia ou compras.

Um comprador deve, em primeiro lugar, definir se o objetivo comercial é recuperar frações de óleo básico para lubrificação, produzir um produto intermediário para refino posterior ou atingir uma especificação mais exigente para o óleo básico acabado após tratamento adicional.

O óleo básico também não é o mesmo que o óleo de motor acabado. Um óleo básico recuperado normalmente requer testes de conformidade com as especificações e, quando utilizado na fabricação de lubrificantes, uma formulação adequada de aditivos e a qualificação do produto acabado.

A Agência de Proteção Ambiental dos Estados Unidos descreve o rerrefino como o tratamento do óleo usado para remover impurezas, de modo que ele possa ser utilizado novamente como matéria-prima para óleo lubrificante. Isso difere da simples filtragem do óleo usado ou de seu processamento como fonte de combustível.

Referência: EPA dos EUA – Gestão de óleo usado para empresas

Implicações financeiras: Um produto-alvo mais exigente normalmente requer uma separação mais controlada, acabamento adicional, instrumentação mais precisa e um controle de qualidade laboratorial mais rigoroso.

3. Capacidade da fábrica

A capacidade influencia o tamanho de praticamente todos os principais componentes do processo, incluindo tanques de alimentação, aquecedores, evaporadores, equipamentos de destilação, condensadores, bombas, sistemas de vácuo, tanques de produto e sistemas de apoio.

No entanto, escolher a maior fábrica que seu orçamento permitir nem sempre é a melhor decisão de investimento.

A capacidade da unidade deve ser dimensionada com base na quantidade de matéria-prima qualificada que pode ser coletada de forma consistente — e não com base em uma previsão otimista de oferta futura.

4. Operação em lote, semicontínua ou contínua

O modo de operação influencia o projeto do equipamento, os requisitos de automação, a configuração dos tanques, o planejamento da mão de obra e a estabilidade da produção.

Um sistema de lotes menores pode ser adequado para validação de processos ou para volumes limitados de matéria-prima. Projetos comerciais de reciclagem com fornecimento confiável de matéria-prima podem se beneficiar de configurações semicontínuas ou contínuas, dependendo da rota do processo e do plano operacional.

A operação contínua não deve ser escolhida apenas porque parece mais avançada. Ela deve contar com o apoio de matéria-prima em quantidade suficiente, serviços públicos confiáveis, armazenamento adequado e uma equipe operacional treinada.

5. Tecnologia de destilação e separação

A seção de separação do núcleo é um dos principais fatores que influenciam os custos.

Dependendo da matéria-prima e do objetivo do produto, um sistema pode utilizar destilação a vácuo, evaporação em filme fino ou em película raspada, fracionamento e diferentes configurações de condensação.

O processamento a vácuo permite que as frações da faixa de lubrificação sejam separadas a temperaturas operacionais mais baixas do que as necessárias para a ebulição atmosférica, enquanto o projeto do processo visa limitar a degradação térmica desnecessária.

Implicações financeiras: Um sistema de separação mais sofisticado geralmente aumenta o custo de investimento, mas também pode proporcionar um melhor controle do tempo de permanência, da seleção de frações e da consistência do produto, quando a matéria-prima e o objetivo justificam tal investimento.

6. Fluxo de acabamento do óleo básico

A destilação é apenas uma parte do processo de re-refinamento.

Dependendo das especificações exigidas para o produto, o destilado recuperado pode precisar passar por filtração, refinamento por adsorção, extração com solvente ou outro processo de aprimoramento aprovado.

Por exemplo, a adição de uma seção de extração com solvente requer mais de um recipiente adicional. O escopo completo da engenharia pode incluir circulação e recuperação de solvente, bombas, troca de calor, ventilação, controle de vazamentos, instrumentação e medidas de proteção ao operador.

Implicações financeiras: Sempre verifique se a cotação do fornecedor inclui apenas a destilação ou se inclui também o sistema de acabamento necessário para a especificação do produto proposto.

7. Automação e Instrumentação

A automação pode variar desde um controle local relativamente simples até um sistema de PLC mais integrado, com monitoramento de temperatura, pressão, vazão e nível, alarmes, intertravamentos e registro de dados operacionais.

Uma usina comercial que opera por longas jornadas normalmente requer uma filosofia de controle diferente daquela de uma pequena unidade de demonstração.

Implicações financeiras: Uma automação mais avançada aumenta o investimento inicial, mas também pode melhorar a repetibilidade do processo, a visibilidade operacional e a segurança, quando projetada corretamente.

8. Serviços públicos e condições do local

Uma unidade de rerrefino não pode operar independentemente da infraestrutura do local onde está instalada.

A equipe do projeto deve confirmar:

• Tensão e frequência elétricas disponíveis
• Combustível para aquecimento ou fonte de energia térmica
• Disponibilidade de água de resfriamento
• Água de processo e de limpeza
• Ar comprimido
• Drenagem
• tratamento de águas residuais
• Altitude do local e condições ambientais, quando pertinentes
• Parque de tanques existente
• Limitações do edifício e da estrutura

Um terreno que já disponha de infraestrutura adequada pode ter um custo de projeto bem diferente do de um terreno virgem, no qual é preciso construir todos os sistemas auxiliares do zero.

9. Escopo do projeto e país de destino

O investimento final também depende das responsabilidades contratuais do fornecedor.

Um pacote de exportação que inclui apenas equipamentos é diferente de um projeto que abrange o projeto de processo, equipamentos, orientação para instalação, comissionamento, treinamento de operadores e documentação de engenharia adicional.

Também é necessário analisar os requisitos locais relativos ao meio ambiente, combate a incêndios, instalações elétricas, segurança do trabalho e licenciamento do país onde a instalação será realizada. Uma máquina que funcione fisicamente não significa, automaticamente, que se trate de um projeto industrial completo e em conformidade com as normas locais.

Como a capacidade da fábrica afeta o investimento?

A VBOLT pode configurar sistemas de rerrefino de óleo usado em diferentes escalas comerciais. Para o planejamento preliminar do projeto, a capacidade pode ser considerada em categorias gerais, em vez de ser tratada como uma tabela de preços fixa.

Essas faixas são úteis para o planejamento, mas a capacidade por si só não é suficiente para calcular o custo final.

Uma linha de 20 TPD que processa um fluxo controlado de óleo lubrificante usado pode exigir um investimento diferente daquele de uma linha de 20 TPD que recebe óleos residuais misturados com alto teor de água, sólidos e contaminação variável.

A primeira questão sobre dimensionamento deveria, portanto, ser:

Quantas toneladas de matéria-prima adequada o projeto consegue coletar e processar de forma confiável a cada dia útil?

Nota:

Qual é a maior planta que posso comprar?

Para obter mais informações sobre a configuração dos equipamentos de re-refinamento da VBOLT, consulte o Usina de re-refino de óleo usado.

Por que duas usinas de tratamento de óleo usado com capacidade de 10 TPD podem ter preços muito diferentes

É nesse ponto que muitos compradores fazem uma comparação incorreta.

Imagine que três fornecedores apresentem cotações para uma “unidade de reciclagem de óleo usado com capacidade de 10 TPD”. A capacidade é idêntica no papel, mas o escopo do processo pode não ser.

Chamar os três sistemas de “usinas de 10 TPD” não os torna equivalentes, nem do ponto de vista técnico nem comercial.

É por isso que a comparação de preços deve começar com um diagrama de fluxo do processo, uma lista de equipamentos, os limites do escopo e a base do produto — e não apenas com a capacidade indicada no topo da cotação.

O que deve ser incluído no CAPEX de uma unidade de rerrefino de óleo usado?

CAPEX refere-se ao investimento de capital necessário para construir e preparar a instalação para operação. O tratamento contábil exato varia de acordo com o projeto e a empresa, mas um investidor deve, no mínimo, analisar os seguintes grupos de custos.

Uma cotação que exclua várias dessas categorias ainda pode ser válida — mas as exclusões devem estar claras para que o comprador possa incluí-las separadamente no orçamento.

O que determina o custo operacional de uma usina de rerrefino de óleo usado?

Um preço de compra mais baixo do equipamento não significa necessariamente um custo total de propriedade mais baixo.

As despesas operacionais, ou OPEX, devem ser levadas em consideração antes de se selecionar a configuração da planta.

Principais itens de OPEX

• Aquisição de matéria-prima: o custo da coleta ou da compra de óleo usado
• Transporte: transporte de óleo usado dos pontos de coleta até a usina
• Energia para aquecimento: combustível, óleo térmico, vapor ou outra fonte de calor, dependendo do projeto
• Eletricidade: bombas, sistemas de vácuo, equipamentos de resfriamento, controles e componentes auxiliares
• Água de resfriamento: consumo e tratamento, quando aplicável
• Trabalho: operadores, equipe de laboratório, manutenção e gestão
• Consumíveis de acabamento: filtros, adsorventes, solventes ou outros materiais, quando aplicável
• Manutenção: vedantes, bombas, instrumentos, peças de limpeza e peças de reposição programadas
• Exames laboratoriais: análise de matérias-primas, produtos intermediários e produtos acabados
• Gestão de resíduos: armazenamento, testes, reutilização autorizada ou descarte
• Gestão de águas residuais: dependendo da configuração da unidade e do processo
• Conformidade: licenças, inspeções e monitoramento ambiental ou de segurança

O custo operacional real por tonelada deve ser calculado com base nos preços locais e no balanço de materiais e energia proposto, em vez de ser copiado de um projeto de outro país.

Uma fórmula preliminar simples para o OPEX

Custo operacional por tonelada = custo da matéria-prima + transporte + energia + mão de obra + consumíveis do processo + manutenção + laboratório + gestão de resíduos/desperdícios + outros custos operacionais locais.

Esse cálculo se torna muito mais útil assim que se dispõe de um balanço de materiais preliminar.

Não confunda “recuperação de óleo” com “rendimento do óleo básico”

Essa distinção pode alterar significativamente o modelo econômico de um projeto.

Uma tonelada de óleo usado recebido não se transforma em uma tonelada de óleo básico comercializável. O material recebido pode conter água, componentes leves, sólidos, aditivos degradados e resíduos pesados. O processo também pode separar várias frações do produto, dependendo dos pontos de corte selecionados.

Portanto, termos como “recuperação de óleo”, “recuperação de destilados” e “rendimento de óleo básico comercializável” não devem ser automaticamente considerados como o mesmo valor.

Para obter um cálculo confiável, peça ao fornecedor que especifique:

• A composição exata da matéria-prima
• Dados laboratoriais sobre matérias-primas
• Premissas relativas à água e aos componentes leves
• Fração prevista de resíduos pesados
• Pontos-alvo de corte do óleo básico
• Liquidação de perdas, quando aplicável
• Especificação de aceitação do produto
• Método de teste utilizado para qualquer garantia de desempenho

A VBOLT recomenda elaborar o balanço de materiais preliminar a partir de uma amostra representativa da matéria-prima e de uma meta de produto definida, em vez de assumir uma porcentagem de recuperação única para todos os óleos residuais.

Para uma explicação específica sobre a matéria-prima, consulte o Planta de rerrefino de óleo de motor usado guia.

Como avaliar se um projeto de rerrefino pode ser lucrativo

O preço da unidade é apenas uma das variáveis em uma decisão de investimento. Um projeto comercialmente atraente precisa de um fornecimento confiável de matéria-prima e de um mercado viável para os produtos recuperados.

Um modelo de negócios preliminar pode ter a seguinte estrutura:

Receita anual com produtos

+ Valor dos subprodutos comercialmente aproveitáveis

− Custo anual da matéria-prima

− Custo de transporte

− Custo de energia

− Custo da mão de obra

− Consumíveis e manutenção

− Custos com exames laboratoriais e conformidade

− Custo de gestão de resíduos e detritos

= Margem operacional preliminar antes de despesas financeiras, impostos e outras despesas específicas da empresa

Não comece com um período de retorno anunciado e vá calculando de trás para frente. Comece com seus dados locais reais.

Por exemplo, o resultado comercial pode variar significativamente se:

• O óleo usado deve ser comprado, em vez de ser coletado no âmbito de um contrato de prestação de serviços
• A matéria-prima contém alto teor de água ou materiais que não sejam óleo
• Os preços de venda do óleo básico diferem da estimativa inicial
• A fábrica opera abaixo da capacidade projetada devido à insuficiência de matéria-prima
• O descarte de resíduos é caro
• Os consumíveis de acabamento são subestimados
• O produto acabado precisa de um tratamento adicional antes da venda

É por isso que a VBOLT recomenda avaliar o projeto desde a matéria-prima até o produto final, em vez de julgar a rentabilidade apenas com base no preço do equipamento.

Como comparar cotações de instalações de rerrefino de óleo usado

Se você receber três cotações de três fornecedores, não compare imediatamente os preços finais.

Primeiro, defina o escopo técnico.

Sinais de alerta em uma cotação de preço baixo

• Não há definição de matéria-prima
• Não há diagrama de fluxo do processo
• Não há uma lista clara de equipamentos
• Sem base de balanço de materiais
• Um rendimento fixo garantido para cada tipo de óleo usado
• Não há distinção entre óleo recuperado e óleo básico acabado
• Sem base no consumo de serviços públicos
• Não há explicação sobre o gerenciamento de resíduos ou de águas residuais
• Não há critérios de aceitação do produto
• Não há uma divisão clara entre as responsabilidades do fornecedor e do comprador

Um preço mais baixo pode ser perfeitamente razoável se o escopo for menor. O problema não é o preço baixo em si; o problema é um escopo indefinido.

Uma planilha prática de cálculo de custos para um projeto de rerrefino de óleo usado em 2026

Antes de solicitar cotações, os investidores podem preparar uma planilha preliminar como a que se segue.

Com essas informações, um fabricante de equipamentos pode preparar uma configuração preliminar muito mais relevante do que a que poderia ser feita a partir de uma mensagem que simplesmente diz: “Por favor, envie o preço de uma unidade de tratamento de óleo usado.”

Quais informações a VBOLT precisa para elaborar um orçamento para uma fábrica?

Para uma análise preliminar do projeto, forneça o máximo possível das seguintes informações:

• Tipo de matéria-prima: óleo de motor usado, óleo lubrificante residual, óleo hidráulico, óleo para engrenagens ou outro fluxo de óleo identificado
• Origem da matéria-prima: frotas, oficinas, indústria, rede de coleta ou outra fonte
• Relatório laboratorial recente: se houver
• Volume disponível diário e anual
• Produto-alvo: incluindo quaisquer propriedades exigidas para o óleo base ou especificações do comprador
• Capacidade prevista da fábrica
• Horário de funcionamento por dia e dias por ano
• País do projeto e local da instalação
• Tensão e frequência disponíveis
• Combustível, água, refrigeração e ar comprimido disponíveis
• Tanques e edifícios existentes
• Nível de automação exigido
• Escopo de fornecedores exigido: apenas equipamentos, orientação para instalação, colocação em operação, treinamento ou outros serviços

Caso o laudo laboratorial ainda não esteja disponível, o projeto pode, mesmo assim, dar início com uma descrição da origem da matéria-prima e da quantidade disponível. No entanto, devem ser realizados testes representativos antes que as garantias finais do processo e a engenharia detalhada sejam confirmadas.

Mensagem recomendada: “Temos aproximadamente ___ toneladas/dia de óleo usado ___ no país ___. Nosso produto-alvo é ___. Por favor, avalie um fluxo de processo adequado e uma configuração preliminar da planta.”

Você deveria escolher a unidade de rerrefino de óleo usado mais barata?

Não necessariamente.

Mas você também não deve escolher automaticamente a proposta mais cara.

A melhor decisão é identificar a configuração que, de forma realista, possa processar sua matéria-prima, atender à sua meta de produto comercial, cumprir os requisitos locais do projeto e operar a um custo total aceitável.

Uma planta tecnicamente adequada pode custar mais do que uma unidade básica de destilação, pois inclui equipamentos que o projeto realmente necessita. Por outro lado, a inclusão de equipamentos desnecessários também aumenta o investimento sem garantir um resultado comercial melhor.

O objetivo deveria ser engenharia voltada para a finalidade.

5 perguntas que você deve responder antes de comprar

1. Tenho matéria-prima confiável em quantidade suficiente para operar a capacidade proposta?
2. Será que testei a matéria-prima em vez de simplesmente presumir que todo o óleo usado é igual?
3. Eu sei exatamente qual produto pretendo vender e quais são as especificações necessárias?
4. Já calculei tanto o CAPEX quanto o OPEX?
5. A cotação define claramente o escopo do processo, a base de desempenho e os critérios de aceitação?

Se uma dessas questões ainda não puder ser respondida, talvez seja necessário realizar um estudo de viabilidade adicional antes da aquisição dos equipamentos.

Perguntas frequentes

Quanto custa uma usina de rerrefino de óleo usado em 2026?

Não existe um preço universal tecnicamente confiável, pois o custo depende da qualidade da matéria-prima, da capacidade, do fluxo do processo, das especificações exigidas para o óleo básico, da automação, dos serviços de apoio, do país de destino e do escopo do fornecimento. O preço preliminar mais preciso é calculado após a definição desses dados.

Posso saber o preço com base apenas nas toneladas por dia?

Um preço baseado na capacidade pode ser utilizado apenas como uma referência aproximada na fase inicial. A seleção final do equipamento também deve levar em consideração a análise da matéria-prima, o produto alvo, as horas de operação, os requisitos de acabamento, os serviços de utilidades e o escopo da instalação.

Uma unidade com capacidade de 10 TPD é adequada para um novo negócio de reciclagem?

Pode ser adequado para alguns projetos comerciais, mas a capacidade deve ser definida com base na disponibilidade comprovada de matéria-prima, no cronograma operacional e na demanda do mercado. Uma unidade menor com alta taxa de utilização pode ser um investimento melhor do que uma unidade maior operando bem abaixo da capacidade.

Uma usina com maior capacidade sempre apresenta um melhor retorno sobre o investimento?

Não. Uma maior capacidade de produção pode ampliar a escala de produção, mas somente quando o projeto dispõe de matéria-prima qualificada em quantidade suficiente, demanda pelo produto, espaço de armazenamento, serviços de utilidades e capital de giro. O dimensionamento excessivo pode reduzir a taxa de utilização e aumentar a pressão financeira.

Qual é o principal fator que influencia o preço de uma usina de reciclagem de óleo usado?

Não há um único fator, mas a profundidade do processo é particularmente importante. As condições da matéria-prima e as especificações exigidas para o produto final determinam a quantidade de equipamentos necessários para o pré-tratamento, a separação, o fracionamento e o acabamento.

O rerrefino de óleo usado é o mesmo que a destilação de óleo residual?

Não exatamente. A destilação pode ser uma das etapas de um processo de re-refinamento. O re-refinamento é um processo mais amplo que visa remover contaminantes e recuperar óleo adequado para reutilização como óleo básico, geralmente exigindo pré-tratamento controlado, separação, testes de qualidade e, dependendo do objetivo, um acabamento adicional.

Quanto óleo básico pode ser produzido a partir de uma tonelada de óleo usado?

Não existe um rendimento universal para todas as matérias-primas. Água, componentes leves, sólidos, metais, aditivos degradados, resíduos pesados, pontos de corte das frações e requisitos de acabamento — todos esses fatores afetam a quantidade de óleo básico comercializável. Um balanço de materiais específico para cada projeto deve basear-se em dados representativos das matérias-primas.

O que deve constar em uma cotação para uma usina de rerrefino de óleo usado?

Uma cotação útil deve definir a base de matéria-prima, a capacidade, o fluxo do processo, a lista de equipamentos, o produto alvo, os serviços de utilidades, a automação, os tanques e equipamentos auxiliares, as exclusões, as responsabilidades pela instalação, o suporte ao comissionamento e os critérios de aceitação.

O que você deve preparar antes de solicitar o preço final?

Se você ainda estiver na fase inicial de planejamento, não é necessário ter todos os detalhes técnicos definidos antes de entrar em contato com um fornecedor de equipamentos.

No entanto, alguns detalhes básicos do projeto podem tornar o primeiro orçamento muito mais útil.

• Que tipo de óleo usado você tem?
• Quantas toneladas estão disponíveis por dia ou por mês?
• Você tem uma análise recente da matéria-prima?
• Que produto você deseja fabricar?
• Qual capacidade da fábrica você está considerando?
• Onde a usina será instalada?
• Vocês já possuem tanques de armazenamento, sistemas de aquecimento, água de resfriamento ou outros serviços públicos?

Por exemplo, um cliente que disponha de 300 toneladas de óleo de motor usado relativamente homogêneo a cada mês precisará de uma solução diferente daquela oferecida a um coletor que lida com vários tipos de óleo lubrificante usado provenientes de diferentes fontes.

A capacidade do equipamento pode parecer semelhante, mas o sistema de pré-tratamento, a disposição do armazenamento, a seção de destilação, o processo de acabamento e o custo operacional podem ser bastante diferentes.

É também por isso que preferimos analisar a matéria-prima e as condições do projeto antes de recomendar uma configuração da planta.

Se você já tiver um laudo de análise do óleo usado, envie-o juntamente com a capacidade de processamento prevista e o produto alvo. Caso ainda não haja um laudo de laboratório disponível, informe-nos de onde vem o óleo e qual a quantidade que você pode coletar. Isso geralmente é suficiente para iniciarmos uma discussão preliminar.

Quando a matéria-prima e o escopo do projeto estiverem mais claros, fica muito mais fácil determinar quais equipamentos são realmente necessários — e quais equipamentos você não precisa adquirir.