Planta de rerafinamento de óleo usado pronta para operação: escopo completo de equipamentos, serviços de apoio e entrega do projeto

A planta de re-refino de óleo usado pronta para uso não deve ser adquirido com base apenas na comparação da unidade principal de destilação.

Para um projeto de re-refinamento industrial, o escopo final da planta é determinado por cinco fatores práticos: condição da matéria-prima, óleo base alvo, capacidade de processamento sustentável, serviços públicos disponíveis e condições de execução no local.

Duas propostas podem ser descritas como uma planta de 10 TPD, embora abranjam equipamentos e responsabilidades de projeto muito diferentes. Uma pode se limitar ao pré-tratamento e à destilação a vácuo, enquanto a outra inclui a recuperação de frações, o acabamento, o tratamento de resíduos, a automação e o suporte ao comissionamento.

Definir a base do processo e os limites de responsabilidade antes de fixar a lista de equipamentos facilita a comparação das cotações e reduz os problemas de interface na instalação.

Um projeto de re-refino “chave na mão” começa com a base do processo

A primeira decisão técnica não deve ser o tamanho da unidade de destilação a vácuo. Deve ser a condição do óleo que realmente entrará na planta.

O óleo de motor usado e outros fluxos de lubrificantes aceitos apresentam variações no teor de água, lodo, sólidos, viscosidade, contaminação por combustível leve, aditivos, cinzas e metais. Essas diferenças determinam a carga do pré-tratamento, a operação a vácuo, a geração de resíduos e os requisitos de acabamento.

A rota do processo deve, portanto, seguir informações representativas sobre a matéria-prima, em vez da descrição genérica “óleo usado”. Antes de confirmar um projeto de re-refinamento de óleo usado, as principais questões são:

• Quais são as principais fontes de matéria-prima e qual é o nível de estabilidade do abastecimento mês a mês?
• Quais condições da água e do lodo o pré-tratamento deve ser capaz de lidar?
• Quais frações de óleo base são necessárias? E é necessário algum processo de acabamento posterior?
• Qual é a quantidade de ração preparada disponível de forma sustentável a cada dia?

Quando a condição da matéria-prima ainda é incerta, o primeiro passo é analisar os dados de testes existentes. Nosso artigo sobre análise de óleo usado antes do rerafinamento aborda os parâmetros mais importantes para a seleção de equipamentos.

Escopo completo dos equipamentos de processo

Um completo planta de re-refino de óleo usado pronta para uso pode conter várias seções de processo. A combinação final deve seguir a composição real da matéria-prima e a meta de óleo base, em vez de um pacote fixo.

No caso de projetos de óleo base, essa distinção é importante porque a separação a vácuo e a produção do óleo base acabado não abrangem automaticamente o mesmo escopo.

Dependendo do projeto, o fluxo de processo a jusante pode incluir etapas adicionais de refino ou acabamento. Os compradores devem, portanto, confirmar se a cotação se limita ao destilado recuperado ou se inclui os equipamentos necessários para atingir o produto acabado acordado.

Para conhecer toda a rota de re-refinamento, consulte nosso Equipamento de rerrefino de óleo usado para produção de óleo básico.

Instalações que devem ser confirmadas antes do projeto definitivo

A seleção de equipamentos e o projeto de sistemas de serviços públicos não podem ser separados.

Uma usina projetada com base em uma determinada temperatura da água de resfriamento, fornecimento de energia elétrica ou fonte de aquecimento não terá o mesmo desempenho em um local com condições de serviços públicos diferentes.

Antes da engenharia definitiva, precisamos das condições do local para:

• tensão elétrica, frequência e capacidade disponível;
• fonte de energia para aquecimento;
• abastecimento e temperatura da água de resfriamento, além de água de processo, quando necessário;
• ar comprimido, drenagem e tratamento de águas residuais;
• temperatura ambiente e condições climáticas locais.

Esses valores influenciam o dimensionamento do condensador, a configuração do aquecimento, a estabilidade do vácuo, o layout e o cronograma operacional.

Dois aparentemente semelhantes cotações para usinas de re-refinamento de óleo usado não devem ser comparados até que a base de projeto da concessionária esteja clara.

Limites da bateria e responsabilidades do projeto

A expressão “chave na mão” nunca deve substituir uma matriz de responsabilidades por escrito.

Em projetos internacionais, parte da planta pode ser fornecida pelo fabricante do equipamento, enquanto as obras civis, os serviços de utilidade pública do local, a tubulação local e os sistemas regulatórios são executados pelo comprador ou por uma empreiteira local.

Esses limites da bateria devem ser definidos antes do início da fabricação.

Limites claros para a bateria evitam um problema comum: o equipamento chega ao local, mas várias conexões foram consideradas de responsabilidade de outra pessoa.

O objetivo não é classificar todos os projetos com o mesmo escopo “chave na mão”, mas sim identificar fornecimento incluído, exclusões, pontos de interface e responsabilidades do comprador de forma suficientemente clara para que se possa passar do transporte à instalação sem interrupções.

Fabricação, Inspeção e Documentação

Um comercial usina de re-refinamento de óleo base também deve contar com uma base acordada de inspeção e documentação.

Dependendo do equipamento e dos requisitos do projeto, o controle de fabricação pode incluir:

• verificação de materiais e inspeção da fabricação;
• verificações de soldagem e testes de pressão ou de vazamento, quando aplicável;
• montagem de equipamentos e inspeção elétrica;
• verificações de instrumentos, controles e funcionamento;
• inspeção da embalagem e documentação final de embarque.

Os certificados de materiais, registros de soldagem, pontos de testemunho, testes de aceitação de fábrica ou inspeções por terceiros devem ser identificados durante o esclarecimento técnico, e não após a fabricação.

É nesse ponto que um fabricante de equipamentos voltado para projetos se diferencia de um vendedor de máquinas: a lista de equipamentos, o plano de inspeção e o pacote de documentação acompanham o projeto em si.

Planejamento da instalação e do comissionamento

O planejamento da instalação deve começar antes do envio do equipamento.

O site já deve conter as informações necessárias para:

• disposição dos equipamentos, localização das fundações e cargas;
• vias de elevação e acesso;
• tubulação do processo principal, interfaces de serviços de apoio e elétricas;
• planejamento da mão de obra local e armazenamento de equipamentos antes da montagem;
• sequência de instalação.

No caso de projetos no exterior, o “suporte à instalação” também precisa ter um escopo definido. O contrato deve esclarecer quem fornece a mão de obra local, guindastes, equipamentos de soldagem, trabalhos de isolamento, materiais de tubulação, acomodações e serviços de apoio no canteiro de obras.

A colocação em operação só tem início depois que a usina dispõe dos serviços de utilidade pública necessários e da matéria-prima devidamente preparada.

Uma sequência adequada de comissionamento geralmente inclui verificações dos instrumentos, testes das bombas e do sistema de transferência, verificações do vácuo e do aquecimento, introdução controlada da matéria-prima, estabilização do processo, amostragem do produto e treinamento dos operadores.

O objetivo não é confirmar se os motores e as bombas funcionam individualmente, mas sim se todo o processo de re-refinamento opera de acordo com as condições acordadas para o projeto.

A aceitação do desempenho deve ser definida antes da fabricação

A aceitação do desempenho deve ser acordada antes do pedido, e não negociada após a entrada em operação.

A base de aceitação deve definir:

• matéria-prima ou envelope de alimentação acordado;
• condições de ração preparada e condições de uso;
• período de operação e velocidade de avanço estável;
• balanço de massa, frações de produto recuperadas e quantidade de resíduo;
• procedimento de amostragem e método de ensaio laboratorial;
• especificação do produto acordada.

Isso evita que termos vagos de aceitação, como “alto rendimento”, “óleo base premium” ou “capacidade de 10 TPD”, sejam interpretados de maneiras diferentes pelo comprador e pelo fornecedor.

A capacidade nominal da unidade deve ser avaliada com base nas condições acordadas de alimentação e operação, e não considerada como correspondendo à mesma tonelagem de óleo-base acabado e comercializável.

O mesmo princípio se aplica à qualidade do produto: o óleo base re-refinado deve ser avaliado com base em parâmetros laboratoriais acordados, e não apenas pela cor visual. Para mais detalhes, consulte Qualidade do óleo base re-refinado: o que os compradores devem verificar.

O que os compradores devem enviar antes de solicitar uma proposta “chave na mão”

Uma solicitação de cotação que se limite a dizer “Por favor, apresente uma cotação para uma unidade de re-refino de óleo usado com capacidade de 10 TPD” não é suficiente para definir um escopo de projeto confiável.

Uma solicitação de cotação (RFQ) útil deve incluir:

• principais tipos de óleo usado e fontes de matéria-prima;
• dados representativos de ensaios com rações;
• volume de ração disponível diariamente e mensalmente;
• água, lodo, viscosidade e contaminação conhecida;
• meta de óleo base exigida e horas de operação previstas;
• tensão e frequência locais, fonte de aquecimento, água de resfriamento e ar comprimido;
• área disponível da fábrica e nível de automação necessário;
• expectativas relativas à instalação e ao comissionamento, além dos requisitos locais de inspeção ou regulatórios.

Quanto mais precisamente essas condições forem definidas, mais fácil será comparar o escopo do projeto, em vez de apenas o preço da cotação.

Para o planejamento preliminar de capacidade, os compradores também podem consultar nosso Guia de capacidade para usinas de reciclagem de óleo usado de 5, 10 ou 20 TPD.

Abordagem de Execução do Projeto VBOLT

Para nós, um planta de re-refino de óleo usado pronta para uso é tratado como um projeto de engenharia, e não como um pedido isolado de equipamentos.

O projeto pode avançar seguindo a seguinte sequência:

O objetivo desta sequência é resolver as interfaces técnicas e comerciais antes que elas se transformem em problemas na obra.

Isso é particularmente importante para o âmbito internacional projetos de usinas de re-refinamento de óleo usado, onde as obras civis, os serviços públicos, as empreiteiras locais, os requisitos de inspeção e as normas ambientais podem variar significativamente entre países e locais.

Perguntas frequentes

Uma planta de re-refino de óleo usado do tipo “chave na mão” inclui automaticamente obras de engenharia civil?

Não. Fundações, edifícios, infraestrutura local e sistemas regulatórios podem continuar sendo de responsabilidade do comprador ou do empreiteiro local, a menos que estejam especificamente incluídos no escopo acordado do projeto. A matriz de responsabilidades deve ser confirmada antes do início da fabricação.

A destilação a vácuo por si só é suficiente para produzir óleo base acabado?

Não em todos os projetos. O processo de acabamento necessário depende das frações recuperadas, das condições da matéria-prima e das especificações do óleo base alvo. Alguns projetos exigem refino ou acabamento adicional após a separação a vácuo.

Quais informações são necessárias para um orçamento de uma unidade de re-refino pronta para uso?

As informações mais úteis incluem o tipo de matéria-prima, dados representativos de testes, volume de matéria-prima disponível, óleo base alvo, capacidade necessária, horas de operação, serviços de utilidade, condições do local e o escopo necessário para a instalação e o comissionamento.

Quem normalmente fornece os serviços públicos durante o comissionamento?

Os serviços de apoio à obra e o abastecimento para o comissionamento são normalmente fornecidos de acordo com a matriz de responsabilidades acordada. Em projetos internacionais, os compradores devem confirmar o fornecimento de eletricidade, aquecimento, água de resfriamento, ar comprimido e matéria-prima adequada antes da chegada da equipe de comissionamento.

Como deve ser definida a aceitação do desempenho de uma unidade de re-refino?

A aceitação deve se basear em condições acordadas para a matéria-prima, serviços de utilidades, período de operação, base de produção, balanço de massa e métodos de ensaio laboratorial. Isso proporciona uma base mensurável para avaliar o desempenho da planta, em vez de depender de afirmações genéricas sobre rendimento ou qualidade do produto.