1.Цели проектирования
Постройте интеллектуальную производственную систему по шести основным направлениям: интеллектуальное планирование и составление графиков производства, совместное производство, взаимосвязь оборудования, управление ресурсами, контроль качества и поддержка принятия решений. Реализуйте цифровой и интеллектуальный контроль всего процесса - от переработки отработанного масла, предварительной обработки, каталитического крекинга, смешивания нефтепродуктов до тестирования готовой продукции - и обеспечьте высокую эффективность, экологичность производства и соответствие качеству продукции.
2.Архитектура системы
Постройте пятиуровневую интегрированную архитектуру, включающую уровни восприятия, передачи, управления, применения и принятия решений. Оснащенная совершенной системой производственных стандартов и системой защиты информационной безопасности, она соединяет всю цепочку данных от восприятия оборудования снизу до анализа решений сверху и обеспечивает бесшовное соединение всех производственных систем и процессов.
3.Мониторинг полнопроцессного производства
Реализация визуального мониторинга и взаимодействия человека и компьютера всего производственного процесса регенерации отработанного масла. Создание производственной базы данных, сбор параметров процесса, состояния оборудования, расхода материалов и данных о качестве в режиме реального времени и передача их в соответствующие отделы для осуществления динамической настройки и оптимизации производственного процесса и контроля качества.
4.Интеллектуальное планирование производства
Составляйте производственные планы в соответствии с поставками отработанного масла, мощностью оборудования и рыночными заказами, грамотно разложите инструкции по составлению расписания. Отслеживайте ход производства и состояние ресурсов в режиме реального времени, разумно распределяйте людские, материальные и технические ресурсы и обеспечивайте стабильное и непрерывное производство.
5.Интеллектуальное управление сигнализацией
Установите систему сигнализации о ненормальных параметрах процесса, работе оборудования и качестве сырья. Автоматически отфильтруйте недействительные сигналы тревоги, обеспечьте операторов быстрым руководством к действию, проанализируйте статистические данные о сигналах тревоги и повысьте стабильность производства.
6.Интеллектуальное управление энергией
Реализуйте учет воды, электричества, газа и других энергоносителей в режиме реального времени, считайте потребление энергии по процессам и оборудованию, составляйте отчеты по энергопотреблению и проводите сравнительный анализ. Выявление звеньев с высоким энергопотреблением, выдача ранних предупреждений о ненормальном потреблении и снижение энергопотребления единицы продукции.
7.Интегрированное оборудование и управление качеством
Реализуйте управление всем жизненным циклом производственного оборудования, включая ежедневное обслуживание, интеллектуальный контроль и раннее предупреждение о неисправностях, чтобы повысить коэффициент использования оборудования. Проводите полный контроль качества, начиная с проверки сырья, тестирования промежуточных процессов и заканчивая обнаружением готовой продукции, и реализуйте возможность отслеживания проблем качества.
8.Преимущества
Достижение многомерной ценности, включающей повышение эффективности управления, оптимизацию экономических выгод и положительный социальный эффект. Сокращение циклов НИОКР и производства, снижение эксплуатационных и энергетических затрат, повышение уровня квалификации продукции и коэффициента использования оборудования; утилизация ресурсов отработанного масла, снижение загрязнения окружающей среды и содействие реализации стратегии двойного углерода.