Описание проекта базового масла 5 т/сут в Кении
На этой странице описан проект переработки отработанного смазочного масла в Кении номинальной производительностью 5 тонн в сутки. Фотографии показывают оборудование, входящее в объем проекта. Показатели определяются согласованной спецификацией и документами пусконаладки; на публичной странице не приведены подписанный акт приемки, паспорта продукции, журнал энергоресурсов или комплект разрешений, подтверждающие гарантированный выход либо класс базового масла.
Целевой продукт — регенерированное базовое масло, а не дизельное топливо. Технологию необходимо выбирать под фактическое отработанное смазочное масло и требуемые покупателем классы вязкости. Каждую товарную фракцию следует хранить в отдельном резервуаре и отпускать только после лабораторного подтверждения согласованных свойств и применимых требований Кении.
Требования к сырью и продукту
Репрезентативные пробы сырья следует анализировать на воду и осадок, зольность, плотность, вязкость, температуру вспышки, характер разгонки, серу, общее содержание галогенов, кислотное число, металлы, гликоль и другие загрязнители, связанные со схемой сбора. Неизвестные или несовместимые потоки необходимо помещать в карантин. Трансформаторное и галогенсодержащее масло, химические отходы и водонасыщенные эмульсии требуют отдельной оценки и не должны поступать в сырье без специально спроектированного и законодательно разрешенного маршрута переработки.
Требования к продукту должны определять необходимые фракции базового масла и методы испытаний. Типовой выпускной контроль включает кинематическую вязкость при 40 и 100 градусах Цельсия, индекс вязкости, температуру вспышки, температуру застывания, цвет, серу, кислотное число, коксуемость, испаряемость и металлы. Коммерческое название или прозрачный внешний вид не заменяют паспорт анализа.
Технологическая схема
Линия регенерации может включать прием и раздельное хранение сырья, фильтрацию, обезвоживание, удаление легких компонентов, высоковакуумную дистилляцию или фракционирование, раздельную конденсацию фракций базового масла и финишную очистку, выбранную по лабораторным испытаниям. В зависимости от сырья и спецификации для финишной очистки применяют адсорбцию, селективную очистку растворителем или гидроочистку; каждый вариант требует собственной системы регенерации, материального баланса, энергоресурсов и мер безопасности.
Производительность, выход продукта и материальный баланс
Пять тонн в сутки — это номинальная подача сырья, а не гарантия получения пяти тонн товарного базового масла. Устойчивая производительность и выход продукта зависят от воды, твердых примесей, разбавления легким топливом, содержания присадок, выбранных границ отбора, мощности вакуумной системы, периодичности очистки и готовности установки. Приемка должна опираться на полный материальный баланс с раздельным учетом исходного масла, удаленной воды и легких компонентов, каждой фракции базового масла, некондиционного масла, тяжелого остатка, сточных вод, газа и нормативных технологических потерь.
Безопасность и соблюдение требований Кении
В проекте площадки следует предусмотреть закрытую перекачку, вентиляцию резервуаров, защиту от давления и вакуума, отключения по высокой температуре и уровню, защиту системы термомасла или иного нагрева, заземление и уравнивание потенциалов, вентиляцию, газообнаружение, противопожарную защиту и аварийное реагирование. Растворители или водород, если они входят в выбранный процесс финишной очистки, требуют дополнительных мер для взрывоопасных зон, регенерации и эксплуатации.
Владелец проекта отвечает за получение разрешений Кении на прием отработанного масла, обращение с опасными отходами, выбросы в атмосферу, сточные воды, переработку или утилизацию остатка, хранение продукции, транспортировку и пожарную безопасность. До монтажа необходимо согласовать с компетентными органами требуемые точки отбора проб, средства контроля выбросов и порядок ведения документации.
Пусконаладка и приемка
Пусконаладку следует проводить на документированном диапазоне сырья, с поверенными приборами и при устойчивом режиме в течение согласованного испытательного периода. В акте приемки необходимо указать производительность, температуры, вакуум, энергоресурсы, простои и полный материальный баланс. Результаты независимой лаборатории должны подтвердить соответствие каждой фракции регенерированного базового масла согласованной спецификации.
Документы, которые необходимо согласовать до заказа
До покупки согласуйте технологическую схему, перечень оборудования, материалы изготовления, ведомость резервуаров, объем системы растворителя или водорода при наличии, баланс энергоресурсов, генплан, электротехнический стандарт, алгоритмы управления, границы поставки, ответственность за строительные и монтажные работы, обучение операторов, запасные части, пусконаладочную поддержку, методику испытаний и исключения из гарантии.
Ознакомьтесь с критериями проектирования оборудования регенерации отработанного масла для фракционирования базового масла, финишной очистки, испытаний продукта и обращения с остатком.