1. Предпосылки и проблемы отрасли
Среднее предприятие по производству тяжелого оборудования в Австралии долгое время сталкивалось с проблемой утилизации отработанного масла. Предприятие в основном занимается производством деталей для горнодобывающего оборудования. В процессе ежедневной работы гидравлические системы, двигатели и другое оборудование постоянно производят большое количество отработанного моторного масла и отработанного гидравлического масла со значительным годовым объемом.
Местные экологические нормы предъявляют очень строгие требования к утилизации опасных отходов. Обращение к сторонним профессиональным учреждениям не только влечет за собой высокие транспортные расходы, но и часто требует планирования на несколько месяцев вперед из-за ограниченности местных мощностей по переработке опасных отходов в Австралии, что часто приводит к задержке отработанного масла. Между тем, традиционные методы утилизации, такие как хранение под открытым небом или простое захоронение отходов, не только нарушают местные экологические нормы, но и влекут за собой юридические риски загрязнения почвы и грунтовых вод. В связи с нестандартной утилизацией предприятие однажды получило от контролирующих органов уведомления об устранении недостатков.
Кроме того, производственные и резервные системы выработки электроэнергии предприятия в значительной степени зависят от закупаемого дизельного топлива. Под влиянием колебаний мировых цен на нефть стоимость закупок продолжает расти. В то же время большое количество отработанного масла рассматривается только как отходы, но не перерабатывается. Двойное давление рисков, связанных с соблюдением экологических норм, и экономические затраты серьезно ограничивают планы предприятия по расширению производства.
2. Решение
После углубленного изучения местных экологических стандартов Австралии, характеристик отработанного масла предприятия и его реальных потребностей в энергии, предприятие наладило тесное сотрудничество с нашей компанией.
Учитывая сухой климат Австралии, сложные условия работы и высокие требования к автоматизации, мы разработали комплексную дизельную систему регенерации отработанного масла, подходящую для работы при высоких температурах и в сухом климате. В решении использованы передовые технологии, включая высокоэффективный каталитический крекинг и прецизионную ректификацию, а также интеллектуальная система управления, совместимая с австралийскими электротехническими стандартами, которая может точно адаптироваться к регенерации различных типов отработанного масла и обеспечивать соответствие производимого дизельного топлива местным промышленным энергетическим стандартам.
Мы предоставили полный комплекс услуг по принципу "одного окна", включая обследование на месте, оптимизацию процесса и проектирование на ранней стадии, модульное производство и полное испытание оборудования, планирование логистики трансграничных морских перевозок, а также монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов за рубежом. Наша профессиональная техническая команда обеспечила полное руководство, помогла клиенту завершить планирование участка, подключение трубопроводов и строительство системы безопасности, а также провела целевое обучение в соответствии с местными техническими условиями эксплуатации, что позволило команде по эксплуатации и техническому обслуживанию быстро освоить навыки эксплуатации оборудования, планового обслуживания и ликвидации аварийных ситуаций, обеспечив эффективную реализацию проекта от проектирования до ввода в эксплуатацию.
3. Итоги проекта
После ввода проекта в эксплуатацию предприятие добилось безвредной и ресурсоемкой переработки отработанного масла по замкнутому циклу, полностью решив проблемы соблюдения экологических норм, устранив ежегодное отставание в переработке отработанного масла и избавившись от высоких затрат на переработку и транспортировку опасных отходов, производимых сторонними организациями.
Регенерированное дизельное топливо отличается стабильным качеством и может напрямую использоваться в генераторных установках и частичном производственном оборудовании предприятия, полностью заменяя покупное дизельное топливо. По оценкам, с учетом экономии на закупке дизельного топлива, утилизации отработанного масла и потенциальных затрат на экологическую очистку, предприятие сокращает ежегодные расходы на миллионы долларов США. При этом высокая степень автоматизации оборудования значительно снижает затраты на ручное обслуживание и существенно повышает уровень самообеспечения производственной энергией.
Этот проект стал эталоном переработки отработанного масла в австралийском регионе. Клиент высоко оценивает стабильность оборудования, адаптируемость процесса и полный комплекс услуг, и планирует продвигать это решение на другие зарубежные заводы группы.
