1. Antecedentes y retos del sector
Una mediana empresa australiana de fabricación de maquinaria pesada lleva mucho tiempo con problemas de gestión de aceites usados. La empresa se dedica principalmente a la producción de piezas para equipos de minería. En su funcionamiento diario, sus sistemas hidráulicos, unidades de motor y otros equipos generan continuamente un gran volumen de aceite de motor usado y aceite hidráulico usado, con una producción anual considerable.
La normativa medioambiental local impone requisitos muy estrictos en materia de eliminación de residuos peligrosos. Encargar el tratamiento a instituciones profesionales externas no sólo conlleva elevados costes de transporte, sino que a menudo requiere una programación con varios meses de antelación debido a la limitada capacidad local de tratamiento de residuos peligrosos en Australia, lo que a menudo provoca un retraso en el tratamiento de los aceites usados. Mientras tanto, los métodos tradicionales de eliminación, como el almacenamiento al aire libre o el simple vertido, no sólo infringen la normativa medioambiental local, sino que también conllevan riesgos legales de contaminación del suelo y las aguas subterráneas. En una ocasión, la empresa recibió avisos de rectificación de las autoridades reguladoras debido a la eliminación no conforme a las normas.
Además, los sistemas de producción y generación de energía de reserva de la empresa dependen en gran medida del gasóleo comprado. Afectados por las fluctuaciones de los precios internacionales del petróleo, los costes de adquisición han seguido aumentando. Mientras tanto, una gran cantidad de aceite usado sólo se trata como residuo sin reciclarse. La doble presión de los riesgos de cumplimiento de la normativa medioambiental y los costes económicos han restringido seriamente los planes de expansión de la producción de la empresa.
2. Solución
Tras una investigación en profundidad de las normas medioambientales locales en Australia, las características del aceite usado de la empresa y su demanda real de energía, la empresa estableció una cooperación en profundidad con nuestra empresa.
En respuesta al clima seco de Australia, a sus complejas condiciones de trabajo y a sus elevados requisitos de automatización, hemos personalizado un sistema completo de regeneración de aceites usados de gasóleo adecuado para entornos secos y de altas temperaturas. La solución adopta tecnologías maduras, como el craqueo catalítico de alta eficiencia y la rectificación de precisión, equipadas con un sistema de control inteligente compatible con las normas eléctricas australianas, que puede adaptarse con precisión a la regeneración de distintos tipos de aceites usados y garantizar que el gasóleo producido cumpla las normas energéticas industriales locales.
Proporcionamos un servicio integral para todo el proceso, que abarca la inspección in situ, la optimización y el diseño del proceso en la fase inicial, la fabricación modular y la comprobación de todas las condiciones de los equipos, la planificación logística del transporte marítimo transfronterizo, así como la instalación in situ, la puesta en marcha y la formación de los operarios en el extranjero. Nuestro equipo técnico profesional proporcionó una orientación completa, ayudando al cliente a completar la planificación del emplazamiento, la conexión de tuberías y la construcción del sistema de seguridad, y llevó a cabo una formación específica en línea con las especificaciones de funcionamiento locales, permitiendo al equipo de operación y mantenimiento dominar rápidamente el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y las habilidades de manejo de emergencias, asegurando una implementación eficiente desde el diseño hasta la puesta en marcha.
3. Resultados del proyecto
Tras la puesta en marcha del proyecto, la empresa consiguió un tratamiento inofensivo e ingenioso en circuito cerrado de los aceites usados, resolviendo por completo los problemas de cumplimiento de la normativa medioambiental, eliminando la acumulación anual de aceites usados y dejando de soportar los elevados costes de tratamiento y transporte de residuos peligrosos de terceros.
El gasóleo regenerado presenta una calidad estable y puede utilizarse directamente en los grupos electrógenos y equipos de producción parcial de la empresa, sustituyendo totalmente al gasóleo comprado. Se calcula que, incluyendo el ahorro en la adquisición de gasóleo, la eliminación de aceites usados y los posibles costes de rectificación medioambiental, la empresa reduce sus costes anuales en millones de dólares. Al mismo tiempo, el alto grado de automatización de los equipos reduce en gran medida el mantenimiento manual y mejora significativamente la tasa de autosuficiencia energética de la producción.
Este proyecto se ha convertido en un referente del reciclado de aceites industriales usados en la región australiana. El cliente reconoce altamente la estabilidad del equipo, la adaptabilidad del proceso y los servicios de proceso completo, y tiene previsto promover la solución a otras fábricas extranjeras del grupo.
