1. Histórico e desafios do setor
Uma empresa de médio porte de fabricação de maquinário pesado na Austrália há muito tempo se depara com problemas de gerenciamento de óleo residual. A empresa está envolvida principalmente na produção de peças para equipamentos de mineração. Na operação diária, seus sistemas hidráulicos, unidades de motor e outros equipamentos geram continuamente um grande volume de óleo de motor usado e óleo hidráulico usado, com uma produção anual considerável.
As normas ambientais locais impõem requisitos muito rigorosos para o descarte de resíduos perigosos. Confiar o tratamento a instituições profissionais terceirizadas não só acarreta altos custos de transporte, mas também exige o agendamento com vários meses de antecedência devido à limitada capacidade local de tratamento de resíduos perigosos na Austrália, o que frequentemente leva ao acúmulo de óleo residual. Enquanto isso, os métodos tradicionais de descarte, como o armazenamento a céu aberto ou o simples aterro, não apenas violam as normas ambientais locais, mas também trazem riscos legais de poluição do solo e das águas subterrâneas. A empresa já recebeu avisos de retificação das autoridades reguladoras devido ao descarte fora do padrão.
Além disso, os sistemas de produção e geração de energia de reserva da empresa são altamente dependentes do diesel adquirido. Afetados pelas flutuações nos preços internacionais do petróleo, os custos de aquisição continuaram a aumentar. Enquanto isso, uma grande quantidade de óleo usado é tratada apenas como resíduo, sem ser reciclada. As pressões duplas dos riscos de conformidade ambiental e dos custos econômicos restringiram seriamente os planos de expansão da produção da empresa.
2. Solução
Após uma investigação aprofundada dos padrões ambientais locais na Austrália, das características do óleo residual da empresa e de sua demanda real de energia, a empresa estabeleceu uma cooperação aprofundada com a nossa empresa.
Em resposta ao clima seco da Austrália, às condições de trabalho complexas e aos altos requisitos de automação, personalizamos um sistema completo de regeneração de óleo diesel residual adequado para ambientes secos e de alta temperatura. A solução adota tecnologias maduras, incluindo craqueamento catalítico de alta eficiência e retificação de precisão, equipada com um sistema de controle inteligente compatível com os padrões elétricos australianos, que pode se adaptar com precisão à regeneração de diferentes tipos de óleo residual e garantir que o diesel produzido atenda aos padrões de energia industrial locais.
Fornecemos um serviço completo de processo único, abrangendo pesquisa no local, otimização de processo e projeto no estágio inicial, fabricação modular e teste de condição total do equipamento, planejamento de logística de frete marítimo internacional, bem como instalação no local, comissionamento e treinamento de operadores no exterior. Nossa equipe técnica profissional forneceu orientação completa, ajudando o cliente a concluir o planejamento do local, a conexão da tubulação e a construção do sistema de segurança, e realizou um treinamento direcionado de acordo com as especificações de operação locais, permitindo que a equipe de operação e manutenção dominasse rapidamente a operação do equipamento, a manutenção de rotina e as habilidades de manuseio de emergência, garantindo uma implementação eficiente do projeto ao comissionamento.
3. Resultados do projeto
Depois que o projeto foi colocado em operação, a empresa conseguiu um tratamento de ciclo fechado de óleo residual inofensivo e engenhoso, resolvendo completamente os problemas de conformidade ambiental, eliminando o acúmulo anual de óleo residual e deixando de arcar com os altos custos de tratamento e transporte de resíduos perigosos de terceiros.
O diesel regenerado apresenta qualidade estável e pode ser usado diretamente nos grupos geradores e nos equipamentos de produção parcial da empresa, substituindo totalmente o diesel adquirido. Estima-se que, incluindo a economia na aquisição de diesel, o descarte de óleo usado e os possíveis custos de retificação ambiental, a empresa reduza os custos anuais em milhões de dólares americanos. Enquanto isso, o alto grau de automação do equipamento reduz muito a entrada de manutenção manual e melhora significativamente a taxa de autossuficiência da energia de produção.
Esse projeto se tornou uma referência para a reciclagem de óleo residual industrial na região da Austrália. O cliente reconhece a estabilidade do equipamento, a adaptabilidade do processo e os serviços de processo completo, e planeja promover a solução para outras fábricas do grupo no exterior.
