Destilación de aceites usados mezclados para obtener fracciones de combustible industrial
La planta VBOLT de destilación de aceites usados mezclados se configura para corrientes de aceites residuales de base hidrocarbonada previamente analizadas. Combina deshidratación, destilación al vacío, condensación y purificación definida para el proyecto a fin de recuperar fracciones en el rango de combustible.
La compatibilidad de la materia prima, la recuperación alcanzable, las propiedades del producto, el modo de operación y el uso final permitido dependen del análisis de laboratorio, la configuración del proceso, los ensayos del producto y la normativa local.
Los objetivos de diseño del proyecto, sujetos a ensayos representativos de la materia prima, balance de materia y revisión de servicios auxiliares y permisos, pueden incluir:
- Recuperación de fracciones de rango combustible evaluada mediante ensayos representativos de la materia prima
- Propiedades controladas del producto verificadas mediante ensayos de liberación
- Demanda energética evaluada en el balance térmico y de materia del proyecto
- Interfaces definidas de seguridad, contención y control de emisiones
- Compatibilidad de la materia prima establecida mediante análisis de laboratorio
- Operación por lotes o continua seleccionada según la base del proyecto
El sistema está destinado a recicladores cualificados de aceite usado, proyectos de combustible industrial, empresas de servicios ambientales y operadores con requisitos definidos de materia prima, producto, permisos y gestión de residuos.
Materias primas compatibles
Tras un muestreo representativo y una evaluación de laboratorio, la planta puede procesar corrientes seleccionadas de aceites usados de base hidrocarbonada, entre ellas:
- Aceite lubricante usado
- Residuos de aceite de motor
- Aceite hidráulico
- Aceite para engranajes
- Aceite de transmisión usado
- Aceite marino usado
- Aceite para maquinaria industrial
- Residuos de fuelóleo pesado
- Aceite mixto contaminado
- Mezclas de aceites de pirólisis ligeros
- Lodos aceitosos del fondo de tanques
- Aceite residual negro con impurezas
La planta está diseñada para materias primas que cumplan la especificación acordada. El exceso de agua, los halógenos, los refrigerantes, los productos químicos reactivos y los residuos de composición desconocida requieren evaluación y gestión por separado.
Productos finales
Según el análisis de la materia prima, los puntos de corte, la ruta de purificación y los resultados de los ensayos, las posibles corrientes de productos y subproductos incluyen:
Producto principal
- Fracción de rango combustible ensayada; el grado final y el uso permitido requieren liberación de laboratorio
Productos opcionales tras la depuración
- Fuelóleo ligero
- Combustible para quemadores industriales
- Combustible para calefacción
- Producto combustible bajo en azufre solo cuando haya un tratamiento de mejora aprobado y ensayos que lo respalden
Subproductos
- Residuo pesado que requiere caracterización y una vía autorizada de valorización o eliminación
- Gas no condensable que requiere manejo controlado o tratamiento autorizado
Solo después de la liberación de laboratorio y la confirmación de los requisitos aplicables podrá considerarse una fracción de rango combustible para un uso permitido. Entre los ejemplos posibles, sujetos a la aprobación del equipo y a la legislación local, se incluyen:
- Calderas industriales
- quemadores diésel
- Equipos industriales estacionarios cuando la especificación aprobada permita ese uso
- Generadores estacionarios
- Sistemas de calefacción industrial
- Aplicaciones marinas solo cuando se cumplan la especificación de combustible y la normativa exigidas
Flujo del proceso
El proceso configurado emplea etapas de deshidratación, fraccionamiento al vacío, condensación, purificación, ensayos del producto y gestión de residuos.
1. Alimentación de materia prima
El aceite usado se bombea al tanque de alimentación y se precalienta para la deshidratación inicial.
2. Calentamiento y destilación al vacío
El aceite usado entra en el reactor de destilación al vacío y las distintas fracciones se separan según sus puntos de ebullición.
3. Condensación de vapores
El vapor recuperado pasa por el sistema de condensación y se recoge como fracciones de combustible segregadas para su ensayo.
4. Acabado y ensayos del producto
Las etapas de acabado seleccionadas, como filtración, adsorción u otro tratamiento aprobado para el proyecto, se determinan a partir de los resultados de laboratorio y de la especificación de producto requerida.
5. Almacenamiento final de combustible
El producto en el rango de combustible, una vez ensayado, se transfiere a los tanques de almacenamiento designados. Cualquier uso o venta queda sujeto a las especificaciones del producto y a la normativa local.
6. Descarga de residuos
El residuo pesado se descarga en el sistema de recogida configurado para su análisis, almacenamiento y tratamiento o eliminación conforme a la normativa.
Ventajas técnicas principales
Tecnología avanzada de destilación al vacío
Una temperatura de destilación más baja ayuda a limitar el craqueo térmico y favorece la recuperación controlada de las fracciones.
Evaluación de recuperación específica del proyecto
El diseño de transferencia de calor y fraccionamiento se selecciona a partir del análisis de la materia prima y de los puntos de corte objetivo; la producción recuperable es específica de cada proyecto.
Modo de operación configurado
El sistema puede configurarse para funcionamiento por lotes o continuo según la materia prima, la capacidad, el mantenimiento y los requisitos del proyecto.
Control inteligente de la temperatura
El control mediante PLC permite supervisar temperaturas, presión, alarmas y secuencias de operación; las protecciones de la instalación y los procedimientos operativos se definen para cada proyecto.
Diseño de eficiencia energética
El sistema de recuperación de calor se configura para reducir el consumo evitable de combustible dentro de la capacidad y las condiciones de operación seleccionadas.
Compatibilidad definida de la materia prima
Procesa mezclas seleccionadas de aceites usados dentro de la especificación de materia prima acordada y sobre la base de ensayos de laboratorio.
Interfaces de control ambiental
Ofrece interfaces configurables para el control de vapores, gases no condensables, residuos y aguas residuales; la instalación final debe cumplir los permisos aplicables y los requisitos locales.
Rango de capacidad de la planta
A continuación se indican capacidades de referencia. La capacidad final depende de las propiedades de la materia prima, las horas de operación, los productos objetivo, los servicios auxiliares y la configuración de proceso seleccionada.
| Tipo de planta | Capacidad diaria |
|---|---|
| Planta de pequeña capacidad | 1-5 toneladas/día |
| Planta de capacidad media | 6-20 toneladas/día |
| Planta industrial de gran capacidad | 20-100 toneladas/día |
| Proyecto a medida | Disponible |
Se ofrecen configuraciones personalizadas por lotes o continuas tras revisar el proyecto y la materia prima.
Evaluación preliminar de las fracciones de combustible
No puede declararse un rendimiento fijo de combustible comercializable sin un muestreo representativo, una destilación de laboratorio, una revisión del balance de masa y unas especificaciones de producto definidas.
| Tipo de materia prima | Base de la evaluación |
|---|---|
| Residuos de aceite lubricante | Se requiere destilación de laboratorio |
| Aceite de motor usado | Se requiere destilación de laboratorio |
| Aceite residual industrial mixto | Depende de la composición |
| Mezcla de aceite de pirólisis | Se requiere un ensayo de compatibilidad |
Los ingenieros de VBOLT pueden preparar un balance de masa preliminar específico del proyecto tras evaluar muestras representativas de la materia prima y las especificaciones del producto objetivo.
Composición principal del equipo
Una planta completa VBOLT de destilación de aceites usados mezclados suele incluir:
- Tanque de alimentación de aceite
- Sistema de precalentamiento
- Reactor de destilación
- Sistema de vacío
- Sistema de condensación
- Sistema de enfriamiento del aceite
- Sistema de purificación de combustible
- Sistema de descarga de residuos
- Sistema de tratamiento de gases de proceso
- Armario de control PLC
- Tanques de almacenamiento
- Sistema de tuberías y válvulas
Soluciones de configuración opcionales
Para satisfacer las diferentes exigencias del mercado y del medio ambiente, VBOLT puede proporcionar módulos opcionales como:
- Sistema de control totalmente automático mediante PLC
- Sistema de depuración catalítica
- Sistema de desulfuración
- Sistema de decoloración
- Sistema de alimentación continua
- Sistema de ahorro de energía con recuperación de calor
- Sistema de tratamiento de agua
- Configuración antideflagrante
- Planta móvil en contenedor
- Diseño modular montado sobre patines
La configuración puede personalizarse según las especificaciones locales de combustible y los requisitos del proyecto.
Aplicaciones industriales
Tras la liberación de laboratorio, la aprobación del equipo y la revisión normativa, las fracciones de rango combustible pueden considerarse para aplicaciones estacionarias o industriales permitidas, como:
- Sector del reciclaje de aceites usados
- Producción de combustibles industriales
- Aplicaciones industriales estacionarias cuando la especificación aprobada permita ese uso
- Proyectos de generadores estacionarios cuando la especificación aprobada permita ese uso
- Aplicaciones marinas solo cuando se cumplan la especificación de combustible y la normativa exigidas
- Centrales térmicas industriales
- Proyectos de recuperación energética
- Proyectos de protección ambiental
La viabilidad del proyecto depende del suministro de materia prima, las especificaciones del producto, los costes de los servicios auxiliares, la gestión de residuos, los permisos y las condiciones del mercado local.
Por qué elegir VBOLT
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