Planta de aceite de motor usado a gasóleo: alcance del proyecto
Una planta de transformación de aceite de motor usado en gasóleo recupera fracciones de hidrocarburos aprovechables a partir de aceite de motor drenado y lubricantes usados compatibles mediante acondicionamiento de la materia prima, deshidratación, destilación al vacío, condensación y acabado del producto. El proceso debe seleccionarse según la alimentación real y la especificación de combustible requerida; la destilación por sí sola no hace que todo producto sea apto para vehículos de carretera.
VBOLT configura la planta a partir de muestras representativas de la materia prima, las horas de operación previstas, las condiciones de los servicios auxiliares, la capacidad objetivo, los puntos de corte, los límites locales de emisiones y los criterios de aceptación acordados. El aceite recuperado solo debe comercializarse o utilizarse después de que un laboratorio acreditado confirme su conformidad con la norma de combustible aplicable y con los requisitos del uso final.
Definición de la materia prima y ensayos previos a la aceptación
El aceite de motor usado puede contener agua, glicol, dilución por combustible, hollín, metales de desgaste, aditivos y sólidos en suspensión. Las muestras representativas deben analizarse para determinar agua y sedimentos, cenizas, densidad, viscosidad, punto de inflamación, intervalo de destilación, azufre, halógenos totales, índice de acidez, metales y glicol. Los aceites desconocidos o incompatibles deben ponerse en cuarentena; el aceite halogenado, el aceite de transformador, las emulsiones con mucha agua y los residuos químicos requieren una vía de tratamiento diseñada específicamente y autorizada legalmente.
Configuración del proceso
La materia prima aprobada se tamiza, se almacena en tanques segregados y se deshidrata antes de la destilación al vacío. La temperatura controlada y la presión reducida separan las fracciones de hidrocarburos seleccionadas, mientras que la eliminación de nieblas y la condensación las conducen a depósitos de producto dedicados. La filtración, la adsorción, la estabilización u otra etapa de acabado verificada se seleccionan según los resultados de laboratorio. Los fondos pesados, las aguas residuales y el gas no condensable se recogen en sistemas controlados para su reutilización, tratamiento o eliminación autorizados.
Calidad del combustible recuperado y uso previsto
Cada lote debe liberarse conforme a un programa de ensayos acordado que incluya agua y sedimentos, densidad, viscosidad, curva de destilación, punto de inflamación, azufre, acidez, calidad de ignición, cenizas, residuo carbonoso y metales. Los posibles destinos incluyen quemadores industriales autorizados, hornos, generadores estacionarios u operaciones de mezcla, sujetos a la aprobación del fabricante del equipo y a la legislación local. El uso en carretera suele exigir el cumplimiento de una especificación reglamentada de gasóleo de automoción y puede requerir un tratamiento adicional a la destilación y la purificación básica.
Capacidad, rendimiento y balance de materia
Las capacidades nominales de 1, 5, 10 o 20 toneladas diarias son puntos de partida de ingeniería, no tasas netas de producción garantizadas. La capacidad sostenible depende de la carga de agua y sólidos, la demanda térmica, la capacidad de vacío, los puntos de corte, la frecuencia de limpieza y la disponibilidad operativa. El rendimiento de combustible recuperable debe determinarse mediante pruebas con materia prima representativa y un balance de materia completo que desglose el aceite de alimentación, el agua y los ligeros retirados, las fracciones conformes y no conformes, el residuo pesado, el gas no condensable y las pérdidas normales del proceso.
Equipos principales y sistemas opcionales
Una línea específica para el proyecto puede incluir depósitos de alimentación, bombas de transferencia, tamices, filtros, equipos de deshidratación, calentador o rehervidor, equipo de destilación al vacío, separador de nieblas, condensadores, recipientes receptores, depósitos de producto, grupo de vacío, circuitos de refrigeración y calentamiento, controles PLC, alarmas, enclavamientos, funciones de parada de emergencia y sistemas de tratamiento de residuos, aguas y gases. El pulido opcional, la recuperación de calor, SCADA y los equipos eléctricos con protección contra explosiones se seleccionan tras revisar el proceso y el emplazamiento.
Seguridad, emisiones y gestión de residuos
El diseño del proyecto debe contemplar transferencia cerrada, inertización con nitrógeno cuando esté justificada, protección frente a presión y vacío, disparos por temperatura y nivel, salvaguardias de llama, puesta a tierra y equipotencialidad, detección de gases, ventilación, protección contra incendios y procedimientos de emergencia. El titular de la instalación sigue siendo responsable de las autorizaciones locales sobre residuos peligrosos, emisiones atmosféricas, aguas residuales, producción y almacenamiento de combustible y protección contra incendios.
El gas no condensable debe pasar por un separador de arrastre y por dispositivos de seguridad antes de su uso controlado como combustible o de un tratamiento autorizado. El residuo pesado no es automáticamente un producto asfáltico comercializable: debe caracterizarse en cuanto a punto de inflamación, metales, cenizas y contaminantes regulados, y enviarse a una vía autorizada de valorización o eliminación.
Datos del proyecto, puesta en marcha y aceptación
Una propuesta fiable parte de los análisis de la materia prima, la capacidad diaria y anual, los ensayos exigidos al producto, los datos de servicios auxiliares, el clima, los límites de parcela, la norma eléctrica local y el nivel de automatización requerido. El alcance acordado debe definir el diseño del proceso, el suministro de equipos, las interfaces de instalación, la formación de operadores, los repuestos, la documentación y el apoyo a la puesta en marcha. La aceptación debe basarse en el intervalo de alimentación acordado, condiciones de operación estables, un balance de materia medido y resultados de un laboratorio independiente.
