Установка дистилляции смешанных отработанных масел

Дистилляция смешанных отработанных масел для получения промышленных топливных фракций

Установка VBOLT для дистилляции смешанных отработанных масел настраивается для предварительно исследованных углеводородных потоков отработанного масла. Процесс сочетает обезвоживание, вакуумную дистилляцию, конденсацию и подобранную для проекта очистку с целью получения топливных фракций.

Совместимость сырья, достижимая степень извлечения, свойства продукта, режим работы и разрешённое конечное применение зависят от лабораторного анализа, конфигурации процесса, испытаний продукта и местных требований.

Цели проектирования, зависящие от испытаний репрезентативного сырья, материального баланса, инженерных сетей и анализа разрешений, могут включать:

• Оценка извлечения топливных фракций по испытаниям репрезентативного сырья
• Контролируемые свойства продукции, подтвержденные выпускными испытаниями
• Оценка энергопотребления в тепловом и материальном балансе проекта
• Определенные интерфейсы безопасности, локализации и контроля выбросов
• Совместимость сырья, установленная лабораторным анализом
• Периодический или непрерывный режим, выбранный для условий проекта

Система предназначена для квалифицированных переработчиков отработанных масел, проектов промышленного топлива, экологических сервисных компаний и операторов с определёнными требованиями к сырью, продукту, разрешительной документации и обращению с остатками.

Допустимые виды сырья

После отбора репрезентативных проб и лабораторной оценки установка может перерабатывать отдельные углеводородные потоки отработанного масла, в том числе:

• Отработанное смазочное масло
• Отработанное моторное масло
• Гидравлическое масло
• Трансмиссионное масло
• Отработанное трансмиссионное масло
• Отработанное судовое масло
• Масло для промышленного оборудования
• Остатки тяжёлого топлива
• Загрязненное смешанное масло
• Смеси легких пиролизных масел
• Нефтешлам из донных отложений резервуаров
• Черное отработанное масло с примесями

Установка рассчитана на сырьё, соответствующее согласованной спецификации. Избыточная вода, галогены, охлаждающие жидкости, реакционноспособные химикаты и отходы неизвестного состава требуют отдельной оценки и обращения.

Готовые продукты

В зависимости от анализа сырья, границ отбора фракций, схемы очистки и результатов испытаний возможны следующие потоки продуктов и побочных продуктов:

Основной продукт

• Испытанная топливная фракция; окончательная категория и разрешенное применение требуют лабораторного допуска

Дополнительные продукты после доочистки

• Легкий мазут
• Топливо для промышленных горелок
• Мазут для отопления
• Низкосернистый топливный продукт только при наличии утвержденной доочистки и подтверждающих испытаний

Побочные продукты

• Тяжелый остаток, требующий характеристики и разрешенного маршрута утилизации или переработки
• Неконденсируемый газ, требующий контролируемого обращения или разрешенной обработки

Топливная фракция может рассматриваться для разрешенного применения только после лабораторного допуска и подтверждения применимых требований. Возможные примеры при наличии одобрения оборудования и соблюдении местного законодательства включают:

• Промышленные котлы
• Дизельные горелки
• Стационарное промышленное оборудование, когда применение допускается утвержденной спецификацией
• Стационарные генераторы
• Промышленные системы отопления
• Морские применения только при соответствии требуемой топливной спецификации и нормативам

Технологический поток

Настроенный технологический процесс включает поэтапное обезвоживание, вакуумное фракционирование, конденсацию, очистку, испытания продукта и обращение с остатками.

1. Подача сырья

Отработанное масло закачивается в загрузочную емкость и предварительно нагревается для первоначального обезвоживания.

2. Нагрев и вакуумная дистилляция

Отработанное масло поступает в дистилляционный аппарат под вакуумом, где фракции разделяются по температурам кипения.

3. Конденсация паров

Уловленный пар проходит через систему конденсации и собирается в виде раздельных топливных фракций для испытаний.

4. Финишная обработка и испытания продукции

Выбранные стадии финишной обработки, например фильтрация, адсорбция или иная утвержденная для проекта обработка, определяются по результатам лабораторных анализов и требуемой спецификации продукции.

5. Окончательное хранение топлива

Испытанный продукт топливного диапазона направляется в предназначенные для него резервуары. Его использование или продажа допускаются только при соблюдении спецификаций продукта и местных требований.

6. Сброс остатков

Тяжёлый остаток отводится в предусмотренную систему сбора для испытаний, хранения и последующей обработки или утилизации в соответствии с требованиями.

Ключевые технические преимущества

Передовая технология вакуумной дистилляции

Пониженная температура дистилляции помогает ограничить термический крекинг и обеспечивает контролируемый отбор фракций.

Оценка извлечения для конкретного проекта

Схема теплообмена и фракционирования выбирается по результатам анализа сырья и заданным границам отбора; объём извлекаемого продукта определяется для каждого проекта отдельно.

Настраиваемый режим работы

Система может быть настроена на периодический или непрерывный режим с учётом сырья, производительности, технического обслуживания и требований проекта.

Интеллектуальный контроль температуры

Управление на базе ПЛК обеспечивает контроль температур, давления, аварийных сигналов и последовательностей операций; защитные меры на площадке и рабочие процедуры определяются для каждого проекта.

Энергоэффективная конструкция

Система рекуперации тепла настраивается так, чтобы сократить избыточный расход топлива при выбранной производительности и условиях эксплуатации.

Определённые требования к совместимости сырья

Перерабатывает выбранные смеси отработанных масел в пределах согласованной спецификации сырья и на основании лабораторных испытаний.

Интерфейсы систем экологического контроля

Предусматривает настраиваемые интерфейсы для контроля паров, неконденсируемых газов, остатков и сточных вод; готовая площадка должна соответствовать применимым разрешениям и местным требованиям.

Диапазон производительности завода

Ниже приведены справочные значения производительности. Итоговая производительность зависит от свойств сырья, продолжительности работы, целевых продуктов, инженерных ресурсов и выбранной конфигурации процесса.

Индивидуальные конфигурации периодического или непрерывного действия предлагаются после анализа проекта и сырья.

Предварительная оценка топливных фракций

Фиксированный выход товарного топлива нельзя заявлять без отбора репрезентативных проб, лабораторной дистилляции, проверки материального баланса и заданных спецификаций продукта.

Инженеры VBOLT могут подготовить предварительный материальный баланс для конкретного проекта после оценки репрезентативных образцов сырья и спецификаций целевого продукта.

Основной состав оборудования

Комплектная установка VBOLT для дистилляции смешанных отработанных масел обычно включает:

• Резервуар исходного масла
• Система предварительного нагрева
• Реактор для дистилляции
• Вакуумная система
• Конденсационная система
• Система охлаждения масла
• Система очистки топлива
• Система выгрузки остатка
• Система очистки отходящих газов
• Шкаф управления ПЛК
• Резервуары хранения
• Система трубопроводов и клапанов

Дополнительные варианты конфигурации

Для удовлетворения различных требований рынка и окружающей среды VBOLT может предоставить такие дополнительные модули, как:

• Полностью автоматическая система управления на базе ПЛК
• Система каталитической доочистки
• Система сероочистки
• Система обесцвечивания
• Система непрерывной подачи
• Энергосберегающая система рекуперации тепла
• Система очистки воды
• Взрывозащищенная конфигурация
• Мобильный завод в контейнере
• Модульная конструкция, монтируемая на салазках

Возможна индивидуальная конфигурация с учётом местных стандартов на топливо и требований проекта.

Промышленные области применения

После лабораторного допуска, одобрения оборудования и нормативной проверки топливные фракции могут рассматриваться для разрешенных стационарных или промышленных применений, таких как:

• Отрасль переработки отработанных масел
• Производство промышленного топлива
• Стационарные промышленные применения, когда их допускает утвержденная спецификация
• Проекты со стационарными генераторами, когда их допускает утвержденная спецификация
• Морские применения только при соответствии требуемой топливной спецификации и нормативам
• Промышленные отопительные установки
• Проекты рекуперации энергии
• Проекты по охране окружающей среды

Реализуемость проекта зависит от поставок сырья, спецификаций продукта, стоимости инженерных ресурсов, обращения с остатками, разрешений и условий местного рынка.

Почему выбирают VBOLT

Компания VBOLT специализируется на производстве оборудования для переработки отработанного масла и реализации проектов "под ключ" для глобальных клиентов.

Наши преимущества

• Богатый международный опыт реализации проектов
• Профессиональная команда инженеров
• Индивидуальное проектирование установки
• Стабильное качество промышленного оборудования
• Полное руководство по установке
• Техническая поддержка при обучении
• Послепродажное обслуживание за рубежом
• Непрерывная оптимизация процессов

VBOLT оказывает поддержку в оценке сырья, выборе процесса, поставке оборудования, пусконаладке, обучении операторов и долгосрочном сопровождении эксплуатации.

Получите индивидуальное решение

Чтобы предоставить наиболее подходящее предложение по оборудованию и коммерческое предложение, пожалуйста, отправьте нам следующую информацию:

• Тип сырья
• Суточная производительность
• Ожидаемый конечный продукт
• Требования местных стандартов на топливо
• Страна/место реализации проекта
• Требование непрерывной или периодической работы

Команда инженеров VBOLT обеспечит:

• Индивидуальное проектирование процессов
• Предложение по конфигурации оборудования
• Компоновочный чертёж
• Оценка инвестиций
• Техническая консультация
• Комплексное решение «под ключ»

Свяжитесь с VBOLT, чтобы оценить сырьё, целевые продукты, производительность и нормативную основу проекта по дистилляции отработанного масла.

• Q

  Какие системы переработки отработанного масла поставляет VBOLT?

  A

  VBOLT поставляет оборудование под конкретный проект для регенерации подходящих отработанных смазочных масел в базовые фракции и для получения топливных фракций дизельного диапазона из отработанных смазочных, смешанных или отдельных пиролизных масел. Необходимый процесс определяется испытаниями сырья и требованиями к целевому продукту.

• Q

  Какие документы о сертификации и соответствии доступны?

  A

  Сертификаты, декларации, патенты и квалификационные документы компании представлены на странице «Сертификаты». Их применимость зависит от модели оборудования, объема изготовления, страны назначения и срока действия; до покупки запросите документы, относящиеся к предлагаемому проекту.

• Q

  Какая информация о производственных возможностях доступна?

  A

  В ходе технического рассмотрения VBOLT может предоставить сведения о компании, цехе, изготовлении, контроле и реализованных проектах. Покупателю следует проверить предлагаемый объем изготовления, план контроля качества, контрольные точки и требования сторонней инспекции для своего заказа.

• Q

  Какая послепродажная поддержка включена?

  A

  Поддержка может включать удаленную диагностику, руководство по монтажу, пусконаладку, обучение операторов, рекомендации по запасным частям и документацию по обслуживанию. Сроки ответа, выезд, работы на площадке, исключения и условия гарантии должны быть определены в договоре.

• Q

  Как управляется проект от запроса до поставки?

  A

  Каждый проект должен пройти определение сырья и продукта, выбор процесса, техническое согласование, подтверждение объема, проверку компоновки и энергоресурсов, изготовление, инспекцию, отгрузку, планирование пусконаладки и выпуск итоговой документации. Ответственность и критерии приемки следует закрепить в предложении и договоре.

• Q

  Как контролируется качество оборудования при изготовлении?

  A

  Контроль качества должен определяться согласованным планом инспекций и испытаний, охватывающим проверку материалов, изготовление, сварку, сборку, испытания давлением или на герметичность при необходимости, электрические проверки, функциональные испытания, документацию, упаковку и выпуск. Требуемые стандарты и точки сторонней инспекции необходимо согласовать для каждого заказа.