Установка регенерации смешанных отработанных масел

Решение для регенерации смесей отработанных масел в базовые фракции

Установка регенерации смешанных отработанных масел предназначена для проверенных смесей отработанных масел смазочного происхождения. Она сочетает предварительную обработку, вакуумную дистилляцию и проектную финишную очистку для выделения базовых фракций.
Совместимость сырья, достижимые свойства продукта, степень извлечения масла и допустимое конечное применение зависят от лабораторного анализа, технологической схемы и местных требований.

▲ Подходящее сырье

После подтверждения совместимости сырья лабораторным анализом установка может перерабатывать выбранные потоки отработанных масел смазочного происхождения, включая:

√ Проверенные смеси промышленных отработанных смазочных масел
√ Загрязненные смазочные масла
√ Отработанные гидравлические, трансмиссионные, редукторные и машинные масла
√ Контролируемые смеси известного состава
√ Извлекаемое из шлама масло только после отдельной предварительной обработки и лабораторной оценки

Система проектируется для переменного сырья в пределах согласованной проектной основы. Несовместимые химические вещества, избыток воды, галогены, охлаждающие жидкости и отходы неизвестного состава требуют отдельного обращения и оценки.

▲ Конечная продукция

В зависимости от анализа сырья и технологической схемы возможны следующие продукты и побочные потоки:

√ Базовые масляные фракции, требующие испытаний и, при необходимости, дополнительной финишной очистки
√ Легкие побочные фракции и компоненты топливного диапазона, если это разрешено
√ Вода и низкокипящий дистиллят
√ Недистиллируемый остаток, требующий обращения в соответствии с нормами

Перед смешением смазочных материалов или промышленным применением выделенные базовые фракции должны пройти лабораторные испытания и, при необходимости, дополнительную финишную очистку.

▲ Основные этапы процесса

Установка использует проверенную и эффективную технологию регенерации:

• Система предварительной обработки

Удаляет воду, примеси, шлам и взвешенные твердые частицы из смесей отработанных масел, обеспечивая стабильность последующих стадий.

• Система вакуумной дистилляции

Разделяет ценные масляные фракции под вакуумом и при пониженной температуре, улучшая качество масла и снижая термический крекинг.

• Система очистки

Выбранная схема финишной очистки снижает содержание заданных окрашивающих компонентов, соединений серы и продуктов окисления. Достижимые свойства продукта необходимо подтверждать лабораторными испытаниями.

• Система охлаждения и сбора

Эффективно конденсирует пары очищенного масла и раздельно собирает различные фракции.

• Система обработки газов и экологической защиты

Обработка технологических паров и неконденсируемого газа выполняется в соответствии с конфигурацией проекта. Разрешения для площадки и местные требования к выбросам определяются для каждого проекта.

▲ Преимущества установки

√ Широкая адаптируемость к различным видам сырья

Работает с выбранными и проверенными смесями отработанных масел в пределах согласованной спецификации сырья.

√ Определенная технологическая основа

Проектная основа связывает анализ сырья, целевые фракции, режимы процесса и испытания продукта; степень извлечения и качество определяются для каждого проекта.

√ Энергоэффективная конструкция

Система рекуперации тепла настраивается для сокращения избыточного расхода топлива и эксплуатационных затрат при выбранной производительности установки.

√ Полностью автоматическое управление

Система автоматического управления на базе ПЛК упрощает эксплуатацию и повышает стабильность производства.

√ Комплекс экологического контроля

Включает настраиваемые узлы контроля паров, газов, остатков и сточных вод; конечная площадка должна соответствовать применимым местным разрешениям и требованиям.

√ Индивидуальные решения по производительности

Доступны различные варианты производительности в соответствии с производственными требованиями заказчика.

▲ Типичные отрасли применения

Эта установка применяется в следующих отраслях:

√ Компании по переработке отработанного масла
√ Предприятия по охране окружающей среды
√ Центры обработки промышленных отходов
√ Предприятия по переработке смазочных материалов
√ Проекты по восстановлению ресурсов

▲ Почему выбирают установку VBOLT для регенерации смешанных отработанных масел

Мы предлагаем комплексные решения «под ключ», включая:

√ Проектирование процессов
√ Производство оборудования
√ Инструкция по установке
√ Техническое обучение
√ Поддержка при вводе в эксплуатацию
√ Послепродажное обслуживание

Благодаря отраслевому опыту и постоянному развитию технологий VBOLT помогает оценить сырье, выбрать процесс, поставить оборудование, провести пусконаладку и спланировать долгосрочную эксплуатацию.

▲ Свяжитесь с нами

Ищете надежное решение для переработки смешанных отработанных масел?
Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальную конфигурацию установки, техническую консультацию и поддержку проекта.

• Q

  Какие системы переработки отработанного масла поставляет VBOLT?

  A

  VBOLT поставляет оборудование под конкретный проект для регенерации подходящих отработанных смазочных масел в базовые фракции и для получения топливных фракций дизельного диапазона из отработанных смазочных, смешанных или отдельных пиролизных масел. Необходимый процесс определяется испытаниями сырья и требованиями к целевому продукту.

• Q

  Какие документы о сертификации и соответствии доступны?

  A

  Сертификаты, декларации, патенты и квалификационные документы компании представлены на странице «Сертификаты». Их применимость зависит от модели оборудования, объема изготовления, страны назначения и срока действия; до покупки запросите документы, относящиеся к предлагаемому проекту.

• Q

  Какая информация о производственных возможностях доступна?

  A

  В ходе технического рассмотрения VBOLT может предоставить сведения о компании, цехе, изготовлении, контроле и реализованных проектах. Покупателю следует проверить предлагаемый объем изготовления, план контроля качества, контрольные точки и требования сторонней инспекции для своего заказа.

• Q

  Какая послепродажная поддержка включена?

  A

  Поддержка может включать удаленную диагностику, руководство по монтажу, пусконаладку, обучение операторов, рекомендации по запасным частям и документацию по обслуживанию. Сроки ответа, выезд, работы на площадке, исключения и условия гарантии должны быть определены в договоре.

• Q

  Как управляется проект от запроса до поставки?

  A

  Каждый проект должен пройти определение сырья и продукта, выбор процесса, техническое согласование, подтверждение объема, проверку компоновки и энергоресурсов, изготовление, инспекцию, отгрузку, планирование пусконаладки и выпуск итоговой документации. Ответственность и критерии приемки следует закрепить в предложении и договоре.

• Q

  Как контролируется качество оборудования при изготовлении?

  A

  Контроль качества должен определяться согласованным планом инспекций и испытаний, охватывающим проверку материалов, изготовление, сварку, сборку, испытания давлением или на герметичность при необходимости, электрические проверки, функциональные испытания, документацию, упаковку и выпуск. Требуемые стандарты и точки сторонней инспекции необходимо согласовать для каждого заказа.