Установка регенерации отработанного моторного масла

Получение повторно используемого базового масла из отработанного моторного масла

Установка VBOLT для регенерации отработанного моторного масла перерабатывает отработанное моторное масло и загрязненные смазочные масла посредством предварительной подготовки сырья, обезвоживания, вакуумной дистилляции и настраиваемой финишной очистки. Цель состоит в получении стабильных фракций базового масла для смешения смазочных материалов с одновременным отделением воды, легкокипящих фракций, твердых частиц, деградировавших присадок и тяжелого остатка.

Данное решение предназначено для:

• Лицензированные сборщики и регенераторы отработанного масла
• Производители смазочных материалов и базовых масел
• Проекты по восстановлению промышленных смазочных материалов
• Компании по обращению с опасными отходами
• Государственные и частные проекты по переработке отходов
• Комплексные объекты по обращению с отработанным маслом

Окончательная технологическая схема должна основываться на испытании репрезентативной пробы сырья, требуемой спецификации базового масла и местных нормах в области экологии, пожарной безопасности и охраны труда.

Подходящее сырье

Установка может быть сконфигурирована для раздельно собираемых минеральных отработанных моторных и смазочных масел, включая:

• Отработанное моторное масло легковых автомобилей
• Отработанное моторное масло тяжелонагруженных дизельных двигателей
• Масло от обслуживания грузовых автомобилей и автопарков
• Смазочное масло для тяжелой техники
• Масло из строительной техники
• Отработанное смазочное масло судовых двигателей
• Совместимые промышленные смазочные масла
• Отстоявшееся черное масло из контролируемых потоков сбора
• Отработанное моторное масло с удаляемой водой и твердыми частицами

Перед приемкой необходимо отобрать пробу каждой партии сырья. Вода, осадок, вязкость, температура вспышки, металлы, сера, хлор и другие регулируемые загрязнители могут влиять на предварительную подготовку, извлечение продукта и классификацию остатка. Неизвестные смеси, трансформаторное масло, тормозная жидкость, антифриз, растворители и масло с подозрением на содержание ПХБ нельзя смешивать с сырьем без специальной лабораторной и нормативной оценки.

Продукты и побочные продукты

Правильно сконфигурированная линия регенерации может разделять следующие потоки:

Фракции регенерированного базового масла

В зависимости от выбранной схемы фракционирования и финишной очистки могут быть получены легкие, средние или тяжелые фракции базового масла. Это промежуточный продукт для приготовления смазочных материалов, а не готовое к применению моторное масло.

• Смешение смазочных материалов после испытаний на соответствие спецификации
• Приготовление промышленных масел с подходящим пакетом присадок
• Дополнительная очистка растворителем, адсорбционная очистка глиной или другое одобренное улучшение
• Разделение по классам вязкости, если это поддерживается конфигурацией процесса
• Хранение в чистых выделенных резервуарах для базового масла
• Продажа только в соответствии с согласованной спецификацией продукта

Легкий дистиллят

Вода и низкокипящие углеводороды удаляются до или во время вакуумной обработки. Любое полученное легкое масло требует анализа и может использоваться только там, где это допускают местные нормы по топливу и выбросам.

Тяжелый остаток

Металлы, углерод, окисленные присадки и высококипящий материал концентрируются в нижнем продукте.

• Остаток необходимо отобрать на анализ и классифицировать
• Для хранения требуются надлежащие меры локализации
• Возможность повторного использования или утилизации зависит от местного разрешения и результатов испытаний

Выпуск базового масла должен основываться на лабораторных результатах, таких как вязкость, индекс вязкости, температура вспышки, температура застывания, содержание воды, серы, кислотное число, цвет, зольность и металлы, а также на контрактной спецификации покупателя.

Технологический процесс

Окончательная технологическая схема выбирается после анализа сырья и целевого продукта. Типовой маршрут регенерации базового масла включает:

1. Отбор проб и предварительная подготовка сырья

Поступающее масло отбирается на анализ, разделяется по видам и проверяется перед перекачкой в расходный резервуар. Свободная вода и крупные твердые частицы удаляются для защиты последующего оборудования.

2. Обезвоживание и удаление легкокипящих фракций

Контролируемый нагрев удаляет воду и низкокипящие компоненты. Конденсированная вода и легкое масло собираются раздельно для анализа и обращения в соответствии с требованиями.

3. Вакуумная дистилляция

При пониженном давлении фракции диапазона смазочных масел отделяются при более низких рабочих температурах. Это ограничивает термический крекинг и удерживает металлы, углерод и значительную часть деградировавших присадок в тяжелом остатке.

4. Фракционирование и конденсация

Пары масла фракционируются и конденсируются в выбранные фракции базового масла. Точки отбора корректируются в соответствии с требуемым диапазоном вязкости и лабораторными результатами.

5. Финишная очистка и регенерация растворителя

В зависимости от целевого качества дистиллированное базовое масло может проходить фильтрацию, полировку или стадию замкнутой экстракции растворителем. При выборе NMP-экстракции рекуперация растворителя, вентиляция, контроль утечек и защита персонала входят в инженерный объем.

6. Контроль качества и хранение продукта

Каждая готовая партия или производственная серия испытывается перед перекачкой в выделенные резервуары для базового масла. Некондиционный материал удерживается для регенерации или обрабатывается в соответствии с утвержденным планом качества.

Ключевые технические преимущества

Получение базового масла, а не простое производство топлива

Процесс предназначен для извлечения молекул диапазона смазочных масел для повторного использования в качестве базового масла, а не для использования всего жидкого потока как топлива.

Стабильное управление вакуумом и температурой

Промышленная КИПиА и варианты ПЛК обеспечивают воспроизводимый контроль давления, температуры и расхода на стадиях обезвоживания, дистилляции и финишной очистки.

Тепловая интеграция

Предварительный подогрев сырья и рекуперация тепла могут снизить потребность в энергоресурсах, если они согласованы с графиком работы и энергосистемой площадки.

Настраиваемая схема финишной очистки

Фильтрация, экстракция растворителем и окончательная полировка выбираются в соответствии с качеством сырья, целевым цветом, стабильностью и другими согласованными свойствами базового масла.

Технологическая безопасность, заложенная в проект

Защита от избыточного давления, сигнализация, аварийное отключение, подходящая классификация электрооборудования и противопожарная защита определяются в ходе детального проектирования с учетом страны установки.

Контролируемые выбросы и остатки

Конденсаторы, закрытый сбор, обработка технологических газов и локализация остатков конфигурируются с учетом анализа сырья и применимых пределов сбросов и выбросов.

Производительность и конфигурация

VBOLT подбирает периодические, полунепрерывные или непрерывные системы на основе подтвержденного суточного объема сырья и часов работы.

Паспортная производительность и ожидаемый годовой выпуск подтверждаются только после согласования расчетов материального баланса, испытаний сырья, проверки инженерных ресурсов и условий площадки.

Факторы извлечения базового масла

Извлечение не является фиксированным процентом для любого отработанного масла. Проектная оценка должна строиться на репрезентативной пробе и определенной спецификации продукта.

VBOLT может подготовить предварительный материальный баланс после получения анализа и образца сырья. Коммерческие гарантии, если они предлагаются, должны указывать основу по сырью, метод испытаний и пределы приемки продукта.

Основной состав оборудования

Полная установка регенерации отработанного моторного масла может включать:

• Система отбора проб сырья и хранения исходного масла
• Оборудование для просеивания, отстаивания и предварительной подготовки
• Установка обезвоживания и удаления легкокипящих фракций
• Секция вакуумной дистилляции или испарения
• Система нагрева и рекуперации тепла
• Система фракционирования и конденсации
• Разделение масла и воды и сбор конденсата
• Система создания вакуума
• Установка фильтрации или полировки базового масла
• Выделенные резервуары для базового масла
• Оборудование для обращения с технологическими газами и контроля выбросов
• ПЛК, электроуправление и приборы безопасности
• Система выгрузки и локализованного хранения тяжелого остатка

Дополнительные варианты конфигурации

Дополнительные модули выбираются только когда это обосновано сырьем и целевой спецификацией:

• Непрерывная подача и автоматическое регулирование уровня
• ПЛК и удаленный мониторинг эксплуатационных данных
• Секция тонкопленочного или скребкового испарения
• NMP-экстракция с регенерацией растворителя
• Система окончательной фильтрации или полировки
• Закрытый сбор конденсата и легкого масла
• Комплект рекуперации тепла и предварительного подогрева сырья
• Дополнительные онлайн-приборы контроля температуры, давления и расхода
• Автоматическая выгрузка остатка
• Компоновка оборудования на раме или модульная

Планировка установки, классификация взрывоопасных зон, обращение с растворителями, очистка сточных вод и контроль выбросов должны быть адаптированы к местному разрешению и стандартам площадки.

Области применения базового масла

После лабораторного выпуска и корректного введения присадок регенерированное базовое масло может использоваться в качестве компонента в:

• Промышленные смазочные масла
• Рецептуры гидравлических жидкостей
• Рецептуры трансмиссионных масел
• Компрессорные и циркуляционные масла
• Смазочные материалы для оборудования общего назначения
• Рецептуры автомобильных смазочных материалов, прошедшие необходимые эксплуатационные испытания
• Дополнительное улучшение базового масла
• Контрактное смешение для утвержденных промышленных марок
• Программы замкнутого цикла восстановления смазочных материалов
• Поставка базового масла по документированной спецификации

Само по себе базовое масло не является готовым смазочным материалом. Смеситель отвечает за подбор присадок, испытания готового масла, маркировку и соответствие требованиям к целевому оборудованию или отраслевому стандарту.

Почему выбирают VBOLT

Подбор процесса на основе характеристик сырья

VBOLT анализирует тип отработанного масла, лабораторные данные и целевое базовое масло перед рекомендацией оборудования для дистилляции и финишной очистки.

Индивидуально разработанный инженерный объем

Конфигурация оборудования разрабатывается с учетом производительности, инженерных ресурсов, местных норм, условий площадки и утвержденных покупателем границ проекта.

Техническая поддержка проекта

Доступный объем услуг может включать:

• Предложение по технологической схеме и материальному балансу
• Изготовление оборудования и инспекционная документация
• Рекомендации по монтажу
• Обучение операторов и персонала по обслуживанию
• Поддержка пусконаладочных работ
• Послепродажная техническая поддержка

Координация экспортного проекта

VBOLT может координировать документацию на оборудование, упаковку, отгрузку, а также удаленную или выездную техническую поддержку в соответствии с согласованным объемом договора.

Документированные требования к качеству

Ключевые материалы, приборы, критерии приемки и требуемые протоколы испытаний могут быть определены до изготовления и пусконаладки.

Запросить проектное предложение

Чтобы подготовить подходящее технологическое и коммерческое предложение, пожалуйста, предоставьте:

• Тип, источник и недавний лабораторный отчет по сырью
• Доступный суточный и годовой объем отработанного масла
• Требуемые марки базового масла или спецификацию покупателя
• Напряжение на площадке, условия по топливу, воде, охлаждению и сжатому воздуху
• Предпочтительные часы работы и уровень автоматизации
• Местные требования к выбросам, сточным водам, остаткам и пожарной безопасности

Техническая команда VBOLT может подготовить:

• Рекомендуемую технологическую схему
• Предварительный перечень оборудования
• Требования к инженерным ресурсам и исходным данным площадки
• Предложение по планировке и монтажу
• Коммерческий объем и график поставки
• Детальное коммерческое предложение

Свяжитесь с VBOLT для обсуждения проекта регенерации отработанного моторного масла и получения базового масла.

• Q

  Какие системы переработки отработанного масла поставляет VBOLT?

  A

  VBOLT поставляет оборудование под конкретный проект для регенерации подходящих отработанных смазочных масел в базовые фракции и для получения топливных фракций дизельного диапазона из отработанных смазочных, смешанных или отдельных пиролизных масел. Необходимый процесс определяется испытаниями сырья и требованиями к целевому продукту.

• Q

  Какие документы о сертификации и соответствии доступны?

  A

  Сертификаты, декларации, патенты и квалификационные документы компании представлены на странице «Сертификаты». Их применимость зависит от модели оборудования, объема изготовления, страны назначения и срока действия; до покупки запросите документы, относящиеся к предлагаемому проекту.

• Q

  Какая информация о производственных возможностях доступна?

  A

  В ходе технического рассмотрения VBOLT может предоставить сведения о компании, цехе, изготовлении, контроле и реализованных проектах. Покупателю следует проверить предлагаемый объем изготовления, план контроля качества, контрольные точки и требования сторонней инспекции для своего заказа.

• Q

  Какая послепродажная поддержка включена?

  A

  Поддержка может включать удаленную диагностику, руководство по монтажу, пусконаладку, обучение операторов, рекомендации по запасным частям и документацию по обслуживанию. Сроки ответа, выезд, работы на площадке, исключения и условия гарантии должны быть определены в договоре.

• Q

  Как управляется проект от запроса до поставки?

  A

  Каждый проект должен пройти определение сырья и продукта, выбор процесса, техническое согласование, подтверждение объема, проверку компоновки и энергоресурсов, изготовление, инспекцию, отгрузку, планирование пусконаладки и выпуск итоговой документации. Ответственность и критерии приемки следует закрепить в предложении и договоре.

• Q

  Как контролируется качество оборудования при изготовлении?

  A

  Контроль качества должен определяться согласованным планом инспекций и испытаний, охватывающим проверку материалов, изготовление, сварку, сборку, испытания давлением или на герметичность при необходимости, электрические проверки, функциональные испытания, документацию, упаковку и выпуск. Требуемые стандарты и точки сторонней инспекции необходимо согласовать для каждого заказа.