El equipo de extracción de aceite base utiliza principalmente la diferencia de solubilidad de distintas sustancias en disolventes específicos para lograr la separación y extracción de aceite base. Su principio de funcionamiento es el siguiente siguiente:
1. Selección del disolvente
Utilización de disolventes orgánicos con diferentes características de solubilidad de componentes componentes ideales y no ideales para purificar mejor contenido de azufre, antioxidante
2. Mezcla y disolución
Mezclar bien el aceite base con el disolvente. En determinadas condiciones temperatura y presión, los componentes no ideales del aceite base se disuelven en el disolvente y luego.
3. Etapa de separación
Tras la rotación sincrónica a alta velocidad del líquido mezclado y el tambor, se genera una fuerza centrífuga. y el tambor, se genera una fuerza centrífuga. El líquido de alta densidad (disolvente) se acerca a la pared del tambor, mientras que el líquido de baja densidad (aceite base) se desplaza gradualmente hacia el centro. El líquido de alta densidad (disolvente) se acerca a la pared del tambor, mientras que el líquido de baja densidad (aceite base) se desplaza gradualmente hacia el centro. Finalmente,los dos líquidos salen por sus respectivos canales, consiguiendo la separación de líquidos.
4. Recuperación de disolventes
Tratar la fase de disolvente que contiene el aceite base cambiando la temperatura y la presión para evaporar o volatilizar el disolvente, separando así el aceite de base. separar el aceite de base. El disolvente recuperado puede reciclarse para reducir los costes. costes.
Planta de extracción de disolventes de aceite base
La planta de extracción por disolvente de aceite base está diseñada para la mejora del aceite base regenerado y refinado mediante la extracción por disolvente de NMP. regenerado y refinado de aceite base mediante extracción por disolvente NMP y recuperación de disolventes al vacío. El sistema elimina asfaltenos, gomas compuestos inestables relacionados con el azufre, el nitrógeno y la oxidación. de baja energía y respetuoso con el medio ambiente. y respetuoso con el medio ambiente.
Productos vegetales destacados
- Eliminación eficaz de asfaltenos, gomas y compuestos inestables
- Módulos integrados de extracción y recuperación de disolventes
- Bajo coste de explotación con alto índice de recuperación de disolventes
- Adecuado para la mejora y el pretratamiento de aceites de base regenerados
Productos destacados
Esta página presenta la planta de extracción de disolventes de aceites base como un industrial, centrándose en la tecnología de refinado de disolventes la eficiencia de eliminación de impurezas, la recuperación de disolventes recuperación de disolventes y valor de aplicación para la mejora del aceite base.
Tecnología de extracción centrífuga
El sistema utiliza la extracción centrífuga NMP para mejorar la eficiencia de la transferencia de masa en una estructura compacta. transferencia de masa en una estructura compacta componentes indeseables con mayor eficacia que los tradicionales de tipo torre.
Alta eficacia de recuperación de disolventes
El calentamiento y la destilación al vacío permiten una eficiente separación y recirculación del disolvente, reduciendo la pérdida de disolvente. y recirculación de disolventes, reduciendo la pérdida de disolventes y reduciendo los costes de explotación a largo plazo.
Aceite base más limpio y estable
El proceso ayuda a mejorar el color del aceite, la estabilidad a la oxidación el nivel de carbono residual y el comportamiento de almacenamiento a largo plazo sin sin generar lodos ácidos ni grandes volúmenes de residuos sólidos.
Módulos principales de tecnología de procesos
Desde la extracción hasta la producción final de aceite refinado seco, la planta de impurezas, recuperación de disolventes y mejora de la calidad. recuperación de disolventes y mejora de la calidad.
Extracción
El NMP elimina selectivamente los componentes no ideales del aceite base.
Recuperación
La separación al vacío recupera el disolvente del refinado y del extracto.
Decapado
El vapor sobrecalentado elimina las trazas residuales de disolvente.
Secado
La eliminación final de la humedad mejora la estabilidad del producto.
Almacenamiento
El aceite de base refinado acabado se envía al depósito de almacenamiento para su uso.
Introducción detallada del proceso
Una presentación más detallada de los principales módulos de proceso, que se ajusta a a las necesidades de presentación técnica a nivel de producto industriales y responsables de inversiones.
Etapa de separación del núcleo en el refinado de aceites base con disolventes
El aceite base precalentado y el disolvente NMP entran en el extractor centrífugo en condiciones de temperatura controlada de unos 60°C. Mediante el contacto en contracorriente y la diferencia de densidad de densidad, los componentes indeseables, como asfaltenos y compuestos heteroatómicos se transfieren a la fase rica en disolvente. fase rica en disolvente.
- Separación selectiva: elimina los compuestos de forma más eficaz.
- Estructura compacta: ocupa mucho menos espacio que la extracción tipo torre.
- Transferencia de masa eficiente: mejora el rendimiento de la extracción.
- Funcionamiento automatizado: soporta el control continuo del proceso.
Recuperación de NMP para el control de costes y la continuidad del proceso
Tras la extracción, tanto la corriente de aceite refinado como la de extracto contienen disolvente. El sistema de recuperación utiliza calentamiento y destilación al vacío para separar el NMP volatilizado de las fases de aceite. del aceite. El disolvente condensado se devuelve al almacén para su recirculación. recirculación, lo que ayuda a reducir el consumo de disolvente y los de explotación.
- Alta eficacia de recuperación: reduce la pérdida de disolventes.
- Operación de vacío: permite una separación separación en condiciones controladas.
- Reciclaje en circuito cerrado: mejora los económica.
- Diseño de bajo consumo energético: apoya el control industriales.
Eliminación en profundidad del disolvente residual para mejorar la calidad del aceite base
Incluso tras la recuperación al vacío, quedan trazas de NMP disueltas en el aceite refinado. La etapa de extracción utiliza vapor sobrecalentado y transferencia de masa a contracorriente para eliminar la mayor parte del disolvente residual. transferencia de masa en contracorriente para eliminar la mayor parte del disolvente residual, optimizando aún más la pureza del aceite base refinado y su valor de mercado.
- Disolvente residual inferior: mejora la la aceptabilidad final del producto.
- Mejor calidad del producto: apoya los objetivos refinados de alta calidad.
- Funcionamiento continuo: adecuado para rendimiento industrial.
- Diseño integrado de servicios públicos: favorece un funcionamiento funcionamiento estable de la planta.
Eliminación final de la humedad antes del almacenamiento del producto
El aceite de base refinado entra en la columna de secado tras calentarse, donde se vaporizan y eliminan las trazas de humedad. Este último paso mejora la estabilidad del producto, la calidad de antes de que el aceite se bombee al parque de tanques.
- Contenido de humedad reducido: admite una mejor estabilidad de almacenamiento.
- Aspecto mejorado: ayuda a conseguir un más limpio.
- Uso posterior más seguro: reduce los riesgos relacionados con el agua.
- Salida final estable: prepara el aceite para aplicación comercial.
Mejora de la calidad del aceite base refinado
Una presentación de datos de nivel empresarial para el efecto de mejora del producto, la eliminación de impurezas, la recuperación de disolventes y la refinado.
Guía de selección de modelos
Elija la planta de extracción por disolventes de aceite base adecuada en función de su tipo de materia prima, grado de producto objetivo, condiciones de uso, presupuesto de inversión y estrategia de rentabilidad a largo plazo.
| Tipo de modelo | Capacidad | Aplicación recomendada | Nivel de inversión | Ventajas clave |
|---|---|---|---|---|
| Unidad piloto | 5-10 L / Lote | Verificación en laboratorio, ensayo de la proporción de disolventes y validación del proceso | Bajo | Adecuado para pruebas tecnológicas antes del despliegue |
| Planta compacta | 5 - 15 T / Día | Pequeños recicladores, talleres de lubricantes y proyectos de mejora | Bajo-Moderado | Tamaño compacto y umbral de arranque más bajo |
| Planta estándar | 20 - 30 T / Día | Mejora del aceite base regenerado comercial y estable producción continua | Moderado | Gran equilibrio entre inversión, recuperación de disolventes calidad del producto y estabilidad de la producción |
| Planta a gran escala | 30 - 60 T / Día | Bases de reconversión industrial y grandes proyectos de regeneración regional regionales | Alta | Un mayor rendimiento suele conllevar una mayor a largo plazo y competitividad en el mercado |
Unidad piloto
PruebasPlanta compacta
EntradaPlanta estándar
RecomendadoPlanta a gran escala
IndustrialInversión equilibrada
La configuración de 20-30 T/día se adapta a los clientes que buscan una aportación de capital controlable y un rendimiento de mejora estable.
Actualización estable de productos
Esta gama de modelos es muy adecuada para la producción continua de aceite base refinado con una mayor claridad y estabilidad a la oxidación. refinada continua con mayor claridad y estabilidad a la oxidación.
Potencial de beneficios ampliable
Para los clientes con materias primas estables y una demanda de mercado más fuerte, las plantas de mayor capacidad pueden ofrecer una mayor rentabilidad global.
Especificaciones técnicas
Datos de referencia típicos e indicadores de proceso para el Aceite Base Planta de extracción por disolventes y mejora de la calidad del aceite refinado.
| Parámetro | Valor típico / Rango | Impacto en el rendimiento |
|---|---|---|
| Disolvente de extracción | N-metil-2-pirrolidona (NMP) | Eliminación selectiva de componentes no ideales del aceite |
| Temperatura de extracción | Alrededor de 60°C | Favorece una transferencia de masa eficaz y una separación estable |
| Tasa de recuperación de disolventes | ≥ 99,9% | Reduce la pérdida de disolvente y los costes de explotación |
| Modo de funcionamiento | 24h Controlado por PLC | Admite la producción industrial continua |
| Equipamiento | Disposición centrífuga compacta | Más pequeño que los sistemas de extracción de torre tradicionales |
| Perfil de la contaminación | Sin lodos ácidos / pocos residuos sólidos | Mejora el cumplimiento de la normativa medioambiental |
| Objetivo Mejora | Color, carbono residual, olor, estabilidad a la oxidación | Apoya la producción de aceite base refinado de mayor calidad |
| Integración de servicios públicos | Vacío, calentamiento, decapado y secado | Permite el refinado continuo en bucle cerrado |
Disolvente de extracción
Temperatura de extracción
Tasa de recuperación de disolventes
Modo de funcionamiento
Equipamiento
Perfil de la contaminación
Objetivo Mejora
Integración de servicios públicos
Verificación por terceros
La calidad del gasóleo de salida puede respaldarse con pruebas de terceros para reforzar la confianza del mercado y la credibilidad técnica.
Datos de combustible verificados de forma independiente
El gasóleo producido por la planta puede ser analizado por laboratorios de terceros reconocidos internacionalmente para verificar la viscosidad, el contenido de agua, el control de impurezas y el de inflamación.
- Verificación del cumplimiento de la viscosidad
- Certificado de bajo contenido en agua e impurezas
- Alto punto de inflamación confirmado
- Admite aplicaciones de combustible para quemadores industriales
Aplicaciones y materias primas
La planta está diseñada para empresas de re-refinado, instalaciones de recuperación de lubricantes y proyectos de regeneración de aceites industriales. lubricantes y proyectos de regeneración de aceites industriales y proyectos de regeneración de aceites industriales.
Aceite base regenerado
Mejorar la calidad del aceite base reciclado para aplicaciones de mayor valor. valor.
Pretratamiento de lubricantes
Elimina gomas y residuos de oxidación antes de mezclar o acabado.
Refinanciación de proyectos
Adecuado para la regeneración de aceites residuales industriales y de aceite base.
Reciclado de energía
Apoya proyectos de reutilización y recuperación de recursos en circuito cerrado.
Residuos de aceite lubricante
Aceites lubricantes usados que requieren eliminación de impurezas y mejora.
Aceite base destilado al vacío
Mejoramiento posterior tras el proceso de destilación frontal.
Flujos de petróleo industrial
Fracciones seleccionadas de aceites industriales con valor de mejora.
Mejora del aceite refinado
Procesos orientados a mejorar el color, la estabilidad y la calidad comercial.
Casos de proyectos
Referencias de proyectos representativos que muestren el efecto real de la mejora, ventajas operativas y valor empresarial.
Proyecto de aceite de base refinado en Vietnam
Capacidad: 30 T / Día
Tras sustituir el tratamiento ácido-arcilloso tradicional, el proyecto mejoró la calidad del producto, redujo los costes de refinado y un funcionamiento continuo respetuoso con el medio ambiente.
Condición antes de la extracción
Estado: Muestra de aceite sin tratar
El aceite no tratado suele presentar un color más oscuro, un mayor contenido de carbono residual y una menor estabilidad a la oxidación. residual y menor estabilidad a la oxidación, lo que limita su valor directo en el mercado.
Después de la extracción Resultado
Estado: Muestra de aceite refinado
Después de la extracción, el aceite se vuelve más limpio, más ligero en y más adecuado para aplicaciones de aceite base regenerado de mayor regenerado de grado superior.
Preguntas frecuentes
Preguntas comunes de los clientes que evalúan este disolvente de aceite base como producto de compra.
La planta está diseñada para mejorar el aceite base refinado o regenerado base mediante la eliminación de asfaltenos, gomas, compuestos azufrados y otras impurezas inestables mediante extracción con disolvente NMP y recuperación de disolventes.
El sistema utiliza N-metil-2-pirrolidona (NMP), un disolvente selectivo para separar componentes indeseables de las corrientes de aceite base. del aceite base.
Sí. Las configuraciones estándar están diseñadas para un funcionamiento continuo controlado por PLC 24 horas en condiciones de producción industrial industriales.
El proceso puede mejorar el color del aceite, reducir el carbono residual y las impurezas, reducir el olor y mejorar la estabilidad a la oxidación. impurezas, reducir el olor y mejorar la estabilidad a la oxidación, dependiendo de las condiciones de la materia prima y de la configuración del proceso.
En comparación con el refinado ácido-arcilloso tradicional, este proceso evita la generación de lodos ácidos, reduce los residuos sólidos y permite un funcionamiento industrial más limpio.
¿Necesita una planta de extracción de disolventes de aceites base?
Envíenos su tipo de materia prima, objetivo de capacidad diaria, estado actual del petróleo y grado previsto del producto refinado. actual del petróleo y la calidad prevista del producto refinado. Le recomendaremos configuración de la planta y la disposición de los equipos proyecto.
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