O equipamento de extração de óleo básico utiliza principalmente a diferença de solubilidade de diferentes substâncias em solventes específicos para conseguir a separação e extração do óleo básico. Seu princípio de funcionamento é o seguinte é o seguinte:
1. Seleção de solventes
Uso de solventes orgânicos com diferentes características de solubilidade de componentes ideais componentes ideais e não ideais para purificar o óleo básico para melhor teor de enxofre, antioxidante
2. Mistura e dissolução
Misture bem o óleo básico com o solvente. Sob determinadas condições de temperatura condições de temperatura e pressão, os componentes não ideais do óleo básico se dissolvem no solvente e, em seguida.
3. Estágio de separação
Após a rotação síncrona em alta velocidade do líquido misturado e do tambor, é gerada uma força centrífuga. e do tambor, é gerada uma força centrífuga. O líquido de alta densidade (solvente) se aproxima da parede do tambor, enquanto o O líquido de alta densidade (solvente) se aproxima da parede do tambor, enquanto o líquido de baixa densidade (óleo básico) se move gradualmente em direção ao centro. Por fim, os dois líquidos saem por seus respectivos canais, alcançando a separação dos líquidos. respectivos canais, obtendo-se a separação dos líquidos.
4. Recuperação de solventes
Tratar a fase solvente que contém o óleo básico, alterando a temperatura e pressão para evaporar ou volatilizar o solvente, separando assim o óleo básico. separar o óleo básico. O solvente recuperado pode ser reciclado para reduzir custos.
Planta de extração de solvente de óleo básico
A planta de extração por solvente de óleo básico foi projetada para a regenerado e refinado por meio de extração com solvente NMP e recuperação de solvente a vácuo. O sistema remove asfaltenos, gomas, compostos instáveis relacionados a enxofre, nitrogênio e oxidação, além de e, ao mesmo tempo, oferece suporte à operação contínua de baixo consumo de energia e compatível com o meio ambiente. e ambientalmente compatível.
Destaques de produtos da fábrica
- Remoção eficiente de asfaltenos, gomas e compostos instáveis
- Módulos integrados de extração e recuperação de solventes
- Baixo custo operacional com alta taxa de recuperação de solventes
- Adequado para aprimoramento e pré-tratamento de óleo básico regenerado
Destaques do produto
Esta página apresenta a Planta de Extração de Solvente de Óleo Básico como um produto de equipamento industrial, com foco na tecnologia de refino de solventes eficiência de remoção de impurezas, desempenho de recuperação de solventes desempenho e valor de aplicação para o aprimoramento do óleo básico.
Tecnologia de extração centrífuga
O sistema usa extração centrífuga NMP para melhorar a eficiência da transferência de massa eficiência de transferência de massa em uma estrutura compacta, ajudando a remover componentes indesejáveis com mais eficiência do que os processos tradicionais do que os processos tradicionais do tipo torre.
Alta eficiência na recuperação de solventes
O aquecimento e a destilação a vácuo permitem a separação e a recirculação eficientes do solvente separação e recirculação de solventes, reduzindo a perda de solvente e reduzindo a perda de solvente e diminuindo o custo operacional de longo prazo.
Óleo básico mais limpo e mais estável
O processo ajuda a melhorar a cor do óleo, a estabilidade da oxidação, nível de carbono residual e o comportamento de armazenamento de longo prazo sem sem gerar lama ácida ou grandes volumes de resíduos sólidos.
Módulos principais de tecnologia de processos
Desde a extração até a saída final do óleo refinado seco, a planta adota uma rota modular contínua para remoção de impurezas, recuperação de solventes recuperação de solventes e aprimoramento da qualidade.
Extração
O NMP remove seletivamente os componentes não ideais do óleo básico.
Recuperação
A separação a vácuo recupera o solvente do refinado e do extrato.
Decapagem
O vapor superaquecido remove os traços residuais de solvente.
Secagem
A remoção final da umidade melhora a estabilidade do produto.
Armazenamento
O óleo básico refinado acabado é enviado para o armazenamento em tanque para uso.
Introdução detalhada do processo
Uma exibição mais detalhada dos principais módulos de processo, atendendo às necessidades de apresentação técnica em nível de produto para compradores industriais e tomadores de decisões de investimento.
O estágio de separação do núcleo do refino de óleo básico com solvente
O óleo básico pré-aquecido e o solvente NMP entram no extrator centrífugo sob condições de temperatura controlada de cerca de 60°C. Por meio do contato em contracorrente e da diferença de densidade diferença de densidade, os componentes indesejáveis, como asfaltenos, gomas e compostos heteroatômicos são transferidos para a fase rica em solvente.
- Separação seletiva: remove os compostos não ideais de forma mais eficaz.
- Estrutura compacta: pegada muito menor do que a extração do tipo torre.
- Transferência de massa eficiente: melhora o desempenho da extração.
- Operação automatizada: suporta o controle contínuo controle de processo.
Recuperação de NMP para controle de custos e continuidade de processos
Após a extração, tanto o fluxo de óleo refinado quanto o fluxo de extrato contêm solvente. O sistema de recuperação usa aquecimento e destilação a vácuo para separar o NMP volatilizado das fases do óleo. O solvente condensado é devolvido ao armazenamento para recirculação, ajudando a reduzir o consumo de solvente e o custo operacional. operacional.
- Alta eficiência de recuperação: reduz a perda perda de solvente.
- Operação a vácuo: suporta uma separação separação em condições controladas.
- Reciclagem de ciclo fechado: melhora o desempenho econômico desempenho econômico.
- Design de baixo consumo de energia: suporta o controle de custos industrial.
Remoção profunda de solvente residual para melhorar a qualidade do óleo básico
Mesmo após a recuperação a vácuo, vestígios de NMP permanecem dissolvidos no óleo refinado. O estágio de remoção utiliza vapor superaquecido e transferência de massa em contracorrente para remover a maior parte do solvente residual, otimizando ainda mais a pureza do óleo básico refinado e o valor de mercado.
- Solvente residual inferior: melhora a aceitabilidade aceitabilidade do produto.
- Melhor qualidade do produto: apóia as metas de metas de petróleo refinado premium.
- Operação contínua: adequado para rendimento industrial.
- Projeto de utilidade integrada: suporta uma operação estável da planta.
Remoção final de umidade antes do armazenamento do produto
O óleo básico refinado entra na coluna de secagem após o aquecimento, onde a umidade residual é vaporizada e removida. Essa etapa final melhora a estabilidade do produto, a qualidade do manuseio e a antes de o óleo ser bombeado para o parque de tanques.
- Teor de umidade reduzido: suporta melhor estabilidade de armazenamento.
- Aparência aprimorada: ajuda a obter um óleo óleo acabado mais limpo.
- Uso downstream mais seguro: reduz os riscos relacionados riscos de qualidade relacionados à água.
- Saída final estável: prepara o óleo para aplicação comercial.
Melhoria da qualidade do óleo básico refinado
Uma apresentação de dados de nível comercial para o efeito de aprimoramento do produto, remoção de impurezas, desempenho de recuperação de solventes e comercialização de óleo refinado de óleo refinado.
Guia de seleção de modelos
Escolha a planta de extração de solvente de óleo básico correta com base em seu tipo de matéria-prima, grau do produto desejado, condições de uso, orçamento de investimento e estratégia de retorno de longo prazo.
| Tipo de modelo | Capacidade | Aplicação recomendada | Nível de investimento | Principais vantagens |
|---|---|---|---|---|
| Unidade piloto | 5-10 L / lote | Verificação de laboratório, teste de proporção de solvente e validação de processo | Baixa | Adequado para testes de tecnologia antes da implantação em escala comercial implantação |
| Planta compacta | 5 - 15 T / Dia | Pequenos recicladores, oficinas de lubrificantes e projetos de atualização de nível básico projetos de atualização de nível básico | Baixo-Moderado | Tamanho compacto e limite de inicialização mais baixo |
| Planta padrão | 20 - 30 T / dia | Melhoria do óleo básico regenerado comercial e estável produção contínua e estável | Moderado | Forte equilíbrio entre investimento, recuperação de solventes, qualidade do produto e estabilidade da produção |
| Planta de grande escala | 30 - 60 T / dia | Bases de rerrefino industrial e grandes projetos de regeneração regional regionais | Alta | Um rendimento mais alto geralmente traz maior lucratividade e competitividade no mercado |
Unidade piloto
TestesPlanta compacta
EntradaPlanta padrão
RecomendadoPlanta de grande escala
IndustrialInvestimento equilibrado
A configuração de 20-30 T / dia é adequada para clientes que buscam entrada de capital controlável e desempenho de atualização estável.
Atualização estável do produto
Essa linha de modelos é amplamente adequada para a produção contínua de óleo básico refinado com maior clareza e estabilidade de oxidação.
Potencial de lucro escalável
Para clientes com matéria-prima estável e maior demanda de mercado, plantas de maior capacidade podem oferecer maior lucratividade geral.
Especificações técnicas
Dados de referência típicos e indicadores de processo para a planta de extração de óleo básico e melhoria da qualidade do óleo refinado.
| Parâmetro | Valor típico / Faixa | Impacto no desempenho |
|---|---|---|
| Solvente de extração | N-metil-2-pirrolidona (NMP) | Remoção seletiva de componentes não ideais do óleo |
| Temperatura de extração | Cerca de 60°C | Oferece suporte à transferência eficiente de massa e à separação estável |
| Taxa de recuperação de solvente | ≥ 99,9% | Reduz a perda de solventes e o custo operacional |
| Modo de operação | 24h Controlado por PLC | Oferece suporte à produção industrial contínua |
| Área de cobertura do equipamento | Layout centrífugo compacto | Menor do que os sistemas tradicionais de extração em torre |
| Perfil de poluição | Sem lodo ácido / baixo nível de resíduos sólidos | Melhora a conformidade ambiental |
| Melhoria da meta | Cor, carbono residual, odor, estabilidade de oxidação | Suporta a produção de óleo básico refinado de grau mais alto |
| Integração de utilitários | Vácuo, aquecimento, decapagem e secagem | Permite a operação de refino contínuo em circuito fechado |
Solvente de extração
Temperatura de extração
Taxa de recuperação de solvente
Modo de operação
Área de cobertura do equipamento
Perfil de poluição
Melhoria da meta
Integração de utilitários
Verificação de terceiros
A qualidade do diesel de saída pode ser apoiada por testes de terceiros para fortalecer a confiança do mercado e a credibilidade técnica.
Dados de combustível verificados de forma independente
O diesel produzido pela fábrica pode ser testado por laboratórios terceirizados reconhecidos internacionalmente para verificar viscosidade, teor de água, controle de impurezas e desempenho do ponto de fulgor desempenho.
- Conformidade com a viscosidade verificada
- Baixo teor de água e impurezas certificado
- Desempenho confirmado de alto ponto de fulgor
- Suporta aplicações de combustível de queimadores industriais
Aplicações e matérias-primas
A planta foi projetada para empresas de rerrefino, instalações de recuperação de instalações de recuperação de lubrificantes e projetos de regeneração de óleo industrial que lidam com vários fluxos relacionados a óleos básicos.
Óleo básico regenerado
Melhoria da qualidade do óleo básico reciclado para aplicações de maior valor aplicações de maior valor.
Pré-tratamento de lubrificantes
Remove gomas e resíduos de oxidação antes da mistura ou do acabamento.
Projetos de refino
Adequado para regeneração de óleo residual industrial e plantas de recuperação de óleo básico. e plantas de recuperação de óleos básicos.
Reciclagem de energia
Oferece suporte a projetos de reutilização em circuito fechado e recuperação de recursos.
Óleo lubrificante usado
Óleos lubrificantes usados que exigem remoção de impurezas e atualização.
Óleo básico destilado a vácuo
Aprimoramento adicional após o processo de destilação frontal.
Fluxos de óleo industrial
Frações de óleo industrial selecionadas com valor de aprimoramento.
Melhoria do óleo refinado
Processos que visam melhor cor, estabilidade e grau de mercado.
Casos de projetos
Referências de projetos representativos que mostram o efeito real da atualização, vantagens operacionais e valor comercial.
Projeto de óleo básico refinado do Vietnã
Capacidade: 30 T / dia
Após substituir o tratamento tradicional com argila ácida, o projeto melhorou a qualidade do produto, reduziu o custo de refino e alcançou operação contínua compatível com o meio ambiente.
Condição antes da extração
Status: Amostra de óleo não tratada
O óleo não tratado normalmente apresenta cor mais escura, maior teor de carbono residual carbono residual e estabilidade à oxidação mais fraca, limitando seu valor de mercado direto.
Após o resultado da extração
Status: Amostra de óleo refinado
Após a extração, o óleo se torna mais limpo, mais claro aparência mais clara e mais adequado para aplicações de óleo básico regenerado de regenerado.
Perguntas frequentes
Perguntas comuns de clientes que avaliam essa planta de extração de solvente de óleo básico como uma compra de produto.
A planta foi projetada para aprimorar o óleo básico refinado ou regenerado removendo asfaltenos, gomas, compostos contendo enxofre e outras impurezas instáveis por meio da extração com solvente NMP e recuperação de solventes.
O sistema usa N-Metil-2-pirrolidona (NMP), um solvente seletivo seletivo adequado para separar componentes indesejáveis de fluxos de óleo básico.
Sim. As configurações padrão são projetadas para operação contínua de 24 horas controlada por PLC em produção industrial. 24 horas de operação contínua controlada por PLC em condições de produção industrial. condições de produção industrial.
O processo pode melhorar a cor do óleo, reduzir o carbono residual e as impurezas, diminuir o odor e aumentar a estabilidade da oxidação, dependendo da condição da matéria-prima e da configuração do processo.
Em comparação com o refino tradicional de argila ácida, esse processo evita a geração de lama ácida, reduz os resíduos sólidos e e apóia uma operação industrial mais limpa.
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Envie-nos seu tipo de matéria-prima, meta de capacidade diária, condição atual do óleo condição atual do óleo e o grau esperado do produto refinado. Recomendaremos uma configuração adequada da planta e o layout dos equipamentos para seu projeto.
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