Получение пригодного для повторного использования базового масла из отработанного моторного масла
Установка VBOLT для регенерации отработанного моторного масла перерабатывает отработанное моторное и загрязнённое смазочное масло с помощью предварительной подготовки сырья, обезвоживания, вакуумной дистилляции и настраиваемой финишной очистки. Цель процесса — получение стабильных фракций базового масла для производства смазочных материалов с одновременным отделением воды, лёгких фракций, твёрдых частиц, разрушенных присадок и тяжёлого остатка.
Данное решение предназначено для:
- Лицензированные предприятия по сбору и регенерации отработанных масел
- Производители смазочных материалов и базовых масел
- Проекты по регенерации промышленных смазочных материалов
- Компании по переработке опасных отходов
- Государственные и частные проекты по переработке отходов
- Комплексные предприятия по обращению с отработанными маслами
Окончательный проект технологического процесса должен основываться на результатах испытаний репрезентативных образцов сырья, требуемых технических условиях на базовое масло, а также на местных нормах в области охраны окружающей среды, пожарной безопасности и охраны труда.
Подходящее сырье
Установка может быть настроена на раздельный прием отработанных моторных и смазочных масел минерального происхождения, в том числе:
- Отработанное моторное масло для легковых автомобилей
- Отработанное масло для дизельных двигателей, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации
- Масло для технического обслуживания грузовых автомобилей и автопарков
- Смазочное масло для тяжелой техники
- Масло для строительной техники
- Отработанное смазочное масло для судовых двигателей
- Совместимые промышленные смазочные масла
- Отстоявшееся чёрное отработанное масло из контролируемых потоков сбора
- Отработанное моторное масло, содержащее удаляемую воду и твердые частицы
Перед приемкой каждого вида сырья необходимо провести отбор проб. Содержание воды, осадка, вязкость, температура вспышки, содержание металлов, серы, хлора и других загрязняющих веществ, подпадающих под регулирование, могут повлиять на предварительную обработку, степень извлечения и классификацию остатков. Неизвестные смеси, трансформаторное масло, тормозная жидкость, антифриз, растворители и масло, в котором предполагается наличие ПХД, не должны смешиваться с сырьем без специальной лабораторной экспертизы и проверки на соответствие нормативным требованиям.
Продукция и побочные продукты
Правильно настроенная линия повторной переработки позволяет отделять следующие потоки:
Фракции регенерированного базового масла
В зависимости от выбранной схемы фракционирования и доочистки могут быть получены легкие, средние или тяжелые фракции базового масла. Данное масло является промежуточным продуктом для производства смазочных материалов, а не готовым к использованию моторным маслом.
- Смешивание смазочных материалов после испытаний на соответствие техническим требованиям
- Получение промышленных масел с подходящим пакетом присадок
- Дополнительная очистка растворителем, контактная очистка глиной или другой согласованный способ улучшения качества
- Фракционирование по классам вязкости, если это допускает конфигурация процесса
- Хранение в специальных чистых резервуарах для базового масла
- Продажа только по согласованной спецификации продукции
Легкий дистиллят
Вода и низкокипящие углеводороды удаляются до или во время вакуумной переработки. Полученный лёгкий дистиллят подлежит анализу и может использоваться только там, где это допускают местные требования к топливу и выбросам.
Тяжелые остатки
Металлы, углерод, окисленные присадки и высококипящие компоненты концентрируются в донном продукте.
- Необходимо отобрать пробы остатков и провести их классификацию
- Для хранения требуется подходящая система локализации проливов
- Возможность повторного использования или утилизация зависят от разрешений местных органов и результатов испытаний
Решение о выпуске базового масла должно приниматься на основании результатов лабораторных исследований, таких как вязкость, индекс вязкости, температура вспышки, температура застывания, содержание воды, серы, кислотное число, цвет, зольность и содержание металлов, а также с учетом контрактных требований покупателя.
Технологический процесс
Окончательную технологическую схему выбирают после анализа сырья и требований к целевому продукту. Типичная схема регенерации базового масла включает:
1. Отбор проб сырья и его предварительная обработка
Поступающее масло отбирают на анализ, разделяют по качеству и очищают от крупных примесей перед подачей в сырьевой резервуар. Свободную воду и крупные твёрдые частицы удаляют для защиты последующего оборудования.
2. Дегидратация и удаление легких фракций
Контролируемый нагрев удаляет воду и низкокипящие компоненты. Конденсат и лёгкую фракцию собирают раздельно для анализа и обращения в соответствии с нормативными требованиями.
3. Вакуумная дистилляция
При пониженном давлении фракции смазочного диапазона отделяются при более низких рабочих температурах. Это ограничивает термический крекинг и позволяет удерживать металлы, углерод и большую часть разложившихся присадок в тяжелом остатке.
4. Фракционирование и конденсация
Пары масла фракционируются и конденсируются в выбранные фракции базового масла. Границы фракций корректируются по требуемому диапазону вязкости и результатам лабораторных испытаний.
5. Очистка и рекуперация растворителя
В зависимости от требуемого качества дистиллированное базовое масло может подвергаться фильтрации, доочистке или проходить этап экстракции растворителем в замкнутом цикле. В случае выбора экстракции NMP в объем инженерных работ входят рекуперация растворителя, вентиляция, контроль утечек и обеспечение безопасности оператора.
6. Контроль качества и хранение продукции
Каждая готовая партия проходит испытания перед перекачкой в отдельные резервуары базового масла. Продукт, не соответствующий спецификации, направляется на повторную переработку или обращение по утверждённому плану качества.
Основные технические преимущества
Получение базового масла, а не просто производство топлива
Этот процесс предназначен для извлечения молекул, пригодных для использования в качестве смазочных материалов, с целью их повторного применения в качестве базового масла, вместо того чтобы перерабатывать весь поток жидкости в качестве топлива.
Стабильное поддержание вакуума и температуры
Промышленные измерительные приборы и опции ПЛК обеспечивают стабильное регулирование давления, температуры и расхода на этапах обезвоживания, дистилляции и окончательной обработки.
Тепловая интеграция
Предварительный нагрев сырья и рекуперация тепла могут снизить расход энергоресурсов при согласовании с режимом работы и энергетической системой площадки.
Настраиваемая схема финишной очистки
Методы фильтрации, экстракции растворителем и окончательной очистки выбираются с учетом качества исходного сырья, требуемого цвета, стабильности и других согласованных характеристик базового масла.
Безопасность технологических процессов на этапе проектирования
В ходе детального проектирования для страны установки определяются меры защиты от избыточного давления, системы сигнализации, механизмы аварийного отключения, соответствующая электрическая классификация и меры противопожарной защиты.
Контролируемые выбросы и остатки
Конденсаторы, системы закрытого сбора, системы обработки технологического газа и системы локализации остатков проектируются с учетом результатов анализа подаваемого сырья, а также применимых предельных значений для сбросов и выбросов.
Производительность и конфигурация
Компания VBOLT проектирует периодические, полунепрерывные или непрерывные системы с учетом подтвержденного суточного объема подачи сырья и рабочих часов.
| Критерий выбора | Технические данные |
|---|---|
| Наличие сырья | Средний и пиковый объём отработанного масла |
| Качество сырья | Вода, осадок, вязкость и состав загрязняющих веществ |
| Целевой продукт | Требуемые фракции базового масла и предельные показатели испытаний |
| Режим эксплуатации | Часы работы в сутки, рабочие дни в году и резервирование |
Номинальная производительность и ожидаемый годовой объем производства подтверждаются только после согласования расчетов материального баланса, испытаний сырья, анализа инженерных сетей и условий на объекте.
Факторы выхода базового масла
Выход продукта не является фиксированным процентом для всех видов отработанного масла. Оценку проекта следует составлять по репрезентативной пробе и определённой спецификации продукта.
| Характеристика сырья или процесса | Влияние на извлекаемое базовое масло |
|---|---|
| Вода и лёгкие фракции | Удаляются до выделения фракции базового масла |
| Твердые вещества, металлы и разложившиеся добавки | Увеличивают нагрузку на предварительную обработку и выход тяжёлого остатка |
| Распределение вязкости | Определяет доступные лёгкие, средние и тяжёлые фракции |
| Границы фракций и финишная очистка продукта | Изменяют соотношение выхода, цвета и качества |
Компания VBOLT может составить предварительный материальный баланс после получения результатов анализа сырья и образца. В коммерческих гарантиях, если таковые предлагаются, должны быть указаны: основа для расчета сырья, метод испытаний и пределы приемлемости продукции.
Состав основного оборудования
В состав комплексной установки регенерации отработанного моторного масла могут входить:
- Система отбора проб сырья и хранения неочищенного отработанного масла
- Оборудование грубой фильтрации, отстаивания и предварительной обработки
- Установка дегидратации и отделения легких фракций
- Участок вакуумной дистилляции или выпаривания
- Система нагрева и рекуперации тепла
- Система фракционирования и конденсации
- Система разделения масла и воды и сбора конденсата
- Система создания вакуума
- Установка для фильтрации или очистки базового масла
- Специализированные резервуары для базовых масел
- Оборудование для технологических газов и контроля выбросов
- ПЛК, системы электрического управления и контрольно-измерительные приборы безопасности
- Система сброса тяжелых остатков и их изолированного хранения
Дополнительные решения по конфигурации
Дополнительные модули выбираются только в том случае, если это оправдано характеристиками исходного сырья и требуемыми техническими условиями:
- Непрерывная подача и автоматическое регулирование уровня
- ПЛК и удаленный мониторинг эксплуатационных данных
- Секция испарения с тонкой пленкой или со счищаемой пленкой
- Экстракция растворителем NMP с регенерацией растворителя
- Система окончательной фильтрации или доочистки
- Закрытая система сбора конденсата и лёгкой фракции
- Комплекс по рекуперации тепла и предварительному нагреву сырья
- Дополнительные приборы поточного контроля температуры, давления и расхода
- Автоматическая выгрузка остатка
- Оборудование на общей раме или в блочно-модульном исполнении
Планировка предприятия, классификация зон повышенной опасности, управление расходом растворителей, обработка сточных вод и контроль выбросов должны соответствовать требованиям местного разрешения и стандартам, действующим на объекте.
Области применения базовых масел
После прохождения лабораторных испытаний и правильного смешивания с присадками повторно рафинированное базовое масло может использоваться в качестве компонента в:
- Промышленные смазочные масла
- Составы гидравлических жидкостей
- Составы трансмиссионных масел
- Масла для компрессоров и циркуляционных систем
- Смазочные материалы для общепромышленного оборудования
- Рецептуры автомобильных смазочных материалов, прошедшие необходимые испытания на эксплуатационные характеристики
- Дальнейшая переработка базового масла
- Контрактное смешивание для утвержденных промышленных марок
- Программы рекуперации смазочных материалов с замкнутым циклом
- Поставка базового масла в соответствии с задокументированной спецификацией
Само по себе базовое масло не является готовым смазочным материалом. Производитель отвечает за подбор присадок, испытания готового масла, маркировку и соответствие требованиям оборудования или отраслевому стандарту.
Почему стоит выбрать VBOLT
Выбор технологического процесса с учетом исходного сырья
Компания VBOLT анализирует тип отработанного масла, лабораторные данные и целевое базовое масло, прежде чем рекомендовать оборудование для дистилляции и доочистки.
Индивидуальный объем инженерных работ
Конфигурация оборудования разрабатывается с учетом производственной мощности, инженерных сетей, местных нормативных требований, условий на площадке и утвержденных заказчиком границ проекта.
Техническая поддержка проекта
В перечень доступных услуг могут входить:
- Предложение по технологическому процессу и материальному балансу
- Документация по изготовлению и контролю качества оборудования
- Руководство по установке
- Обучение операторов и технического персонала
- Поддержка при вводе в эксплуатацию
- Послепродажная техническая поддержка
Координация проектов по экспорту
Компания VBOLT может координировать оформление документации на оборудование, упаковку, отгрузку, а также оказание удаленной или выездной технической поддержки в соответствии с согласованным объемом работ по контракту.
Документированные требования к качеству
Основные материалы, приборы, критерии приемки и необходимые протоколы испытаний можно определить до начала производства и ввода в эксплуатацию.
Запросить предложение по проекту
Для подготовки подходящей технологической схемы и коммерческого предложения предоставьте:
- Тип сырья, его источник и последний лабораторный отчет
- Доступные объемы отработанного масла в расчете на день и год
- Требуемые марки базового масла или технические условия заказчика
- Параметры электроснабжения, доступность топлива, воды, охлаждения и сжатого воздуха на площадке
- Предпочтительные часы работы и уровень автоматизации
- Требования в отношении локальных выбросов, сточных вод, отходов и пожарной безопасности
Техническая команда VBOLT может подготовить:
- Рекомендуемая технологическая схема
- Предварительный перечень оборудования
- Требования к инженерным сетям и исходные данные площадки
- Предложение по планировке и монтажу
- Объем работ и график поставки
- Подробное коммерческое предложение
Свяжитесь с VBOLT для обсуждения проекта регенерации отработанного моторного масла и получения базового масла.
