Экстракция базового масла с помощью растворителя позволяет отделить целевые ароматические, асфальтеновые, смолистые и нестабильные компоненты от промежуточного продукта базового масла, прошедшего лабораторную аттестацию. Состав сырья, выбор растворителя и соотношение «растворитель/масло» определяют степень достижимого разделения, поэтому перед расчетом мощности оборудования необходимо провести репрезентативные испытания.
1. Выбор растворителя
Выберите растворитель и технологическую схему на основе результатов анализа типичного сырья, а также лабораторных или пилотных испытаний. NMP можно использовать в тех случаях, когда испытания подтверждают его подходящую селективность, растворяющую способность, вязкость, безопасность и характеристики извлечения.
2. Смешивание и растворение
Смешайте соответствующий масляный промежуточный продукт с выбранным растворителем при контролируемой температуре, соотношении «растворитель:масло» и времени пребывания, установленных в ходе испытаний. Целевые соединения переходят в фазу, обогащенную растворителем.
3. Этап разделения
После массообмена центробежный экстрактор разделяет рафинат и экстрактную фазу по плотности. Каждая фаза выходит через соответствующий выход для рекуперации растворителя и последующей обработки.
4. Регенерация растворителя
Регенерируйте растворитель из потоков рафината и экстракта вакуумной дистилляцией и отпаркой по проектной схеме. До рециркуляции или выпуска продукции проверьте баланс, локализацию и остаточный растворитель.
Установка селективной очистки базового масла растворителем
Установка экстракции базового масла с использованием растворителей позволяет улучшить качество промежуточного продукта базового масла, прошедшего лабораторную аттестацию, посредством экстракции выбранным по результатам испытаний растворителем, фазового разделения и регенерации растворителя. Она позволяет отделять целевые ароматические, асфальтеновые, смолистые и нестабильные компоненты; окончательный сорт и допустимые области применения требуют проведения полного лабораторного анализа и проверки на соответствие местным нормативным требованиям.
Основные преимущества установки
- Разделение целевых компонентов подтверждено испытаниями репрезентативного сырья
- Комплексная экстракция, фазовое разделение и регенерация растворителя
- Анализ баланса растворителей, контроля утечек и мер по локализации утечек
- Окончательная конфигурация по испытаниям, инженерным сетям, безопасности и разрешениям
Основные преимущества продукта
Конфигурацию оборудования определяют по анализу репрезентативного сырья, проверке растворителя, пилотным данным, материальному балансу и балансу растворителя, инженерным сетям, требованиям безопасности объекта и целевой спецификации базового масла.
Технология центробежной экстракции
Центробежный экстрактор позволяет обеспечить контролируемый массообмен и фазовое разделение в компактной конструкции. Выбор в пользу центробежного экстрактора вместо колонной экстракции зависит от подтвержденных данных о поведении сырья, соотношения растворителей, требований к ступеням и удобства технического обслуживания.
Рекуперация растворителя и контроль баланса
Вакуумная регенерация и отпарка возвращают растворитель в контур после подтверждения схемы испытаниями. Расход оценивают по балансу растворителя, системе локализации и графику работы проекта.
Испытания по улучшению качества базового масла
Данный процесс может улучшить цвет, окислительную стойкость и свойства углеродного остатка при использовании подходящего исходного сырья. Каждая партия подлежит лабораторным испытаниям на допуск к выпуску, а все пути получения экстракта, остатка и потери растворителя должны быть задокументированы.
Основные технологические модули процесса
Проектная схема включает контролируемую экстракцию, фазовое разделение, регенерацию растворителя, отпарку и сушку. Режим и число стадий подтверждают испытаниями сырья, балансом растворителя и требованиями к продукции.
Экстракция
Подтвержденный растворитель переносит целевые компоненты из подготовленного масляного сырья.
Регенерация растворителя
С помощью вакуумной сепарации, применяемой в рамках данного проекта, из рафината и экстракта извлекается растворитель.
Отпарка
Подтвержденные режимы отпарки снижают содержание остаточного растворителя в потоке масла.
Сушка
Сушка служит для подготовки масла к отбору проб в лаборатории и проверке на соответствие требованиям.
Хранилище
После прохождения необходимых испытаний готовая продукция отгружается на назначенный склад.
Подробное описание процесса
Приведенные ниже модули служат исключительно в качестве технической основы. Окончательный выбор оборудования, условий эксплуатации и средств управления производится после проведения репрезентативных испытаний сырья и рассмотрения проекта.
Этап разделения основных компонентов в процессе рафинирования базовых масел с использованием растворителей.
Проверенное базовое масло-промежуточный продукт и выбранный растворитель поступают в экстрактор в пределах температурного диапазона, установленного для конкретного проекта на основе испытаний. В результате контролируемого контакта целевые ароматические, асфальтеновые, смолистые и нестабильные компоненты переносятся в фазу с высоким содержанием растворителя перед разделением по плотности.
- Селективность на основе тестирования: направлена на соединения, выявленные при анализе сырья.
- Проверка макета: Площадь размещения согласована с учетом потребностей в доступе и техническом обслуживании.
- Управляемый массообмен: использует проверенное соотношение растворителей и поэтапный подход.
- Определённая контрольная основа: соответствует утвержденной концепции эксплуатации и обеспечения безопасности.
Рекуперация растворителя с подтвержденным материальным балансом
После экстракции как рафинат, так и экстракт содержат растворитель. С помощью специальных для данного проекта систем нагрева, вакуумной дистилляции и конденсации осуществляется отделение и возврат рекуперируемого растворителя в специально отведенные резервуары. Показатели рекуперации и потребность в дозаправке проверяются на основе баланса растворителя, а не принимаются за данность.
- Измеренная регенерация: проверено в ходе ввода в эксплуатацию и в ходе текущей эксплуатации.
- Работа в вакууме: использует условия, выбранные для растворителя и масляной матрицы.
- Закрытая система рециркуляции: включает положения, касающиеся хранения, транспортировки и мер по предотвращению утечек.
- Проверка инженерных сетей: Потребность в тепловой энергии и вакууме рассчитывается исходя из условий проекта.
Удаление остатков растворителя перед испытанием продукции
После первичной регенерации может оставаться растворитель. На стадии отпарки его содержание снижают в проектных режимах до сушки и лабораторных испытаний. Допустимый предел задают согласованная спецификация и местные требования.
- Проверка остаточного содержания растворителя: в сравнении с согласованным пределом выбросов.
- Тестирование продукции: проверяет свойства, а не исходит из предполагаемого класса качества.
- Режим работы: определяется исходя из требований к пропускной способности, управлению и техническому обслуживанию.
- Интегрированные инженерные системы: проверено с учетом систем подачи пара, вакуума и конденсата.
Окончательное удаление влаги перед хранением продукта.
Перед отбором репрезентативных проб масло поступает на этап сушки в контролируемых условиях с целью снижения содержания влаги. Перекачка в предназначенный для данного продукта резервуар осуществляется только после того, как результаты лабораторных исследований соответствуют согласованным спецификациям выпуска.
- Проверка влажности: подтверждает результат в сравнении с пределом продукта.
- Обзор внешнего вида: фиксирует цвет и видимые загрязнения.
- Пригодность для последующих этапов: зависит от полного лабораторного отчета.
- Информация, подлежащая ограниченному распространению: предотвращает попадание непроверенного масла в хранилища продукции.
Тестирование проекта и основания для выпуска продукта
Приведенные ниже цифры иллюстрируют исключительно последовательность технической экспертизы. Они не являются гарантированными показателями по продукции, выходу, коэффициенту извлечения, затратам или эксплуатационным результатам; для определения проектных показателей необходимо провести репрезентативные испытания сырья и растворителей.
Руководство по выбору конфигурации
Используйте эти диапазоны исключительно для предварительного обсуждения. Определение окончательной производительности и конфигурации требует проведения репрезентативного анализа сырья, испытаний растворителей, расчета баланса материалов и растворителей, испытаний целевого продукта, а также оценки инженерных систем, мер по локализации, безопасности и проверки разрешительной документации.
| Тип модели | Предварительный диапазон подачи сырья | Типичные условия реализации проекта | Объем проектирования | Критерии выбора |
|---|---|---|---|---|
| Пилотный блок | 5–10 л на партию | Лабораторные и пилотные работы для проверки сырья, растворителя и процесса | Объем лабораторных или пилотных работ | Обеспечивает получение данных, необходимых для выбора коммерческого оборудования |
| Компактный завод | 5–15 т/день | Проекты с низкой производительностью, отвечающие установленным критериям и имеющие подтвержденные целевые показатели по сырью и продукции | Компактный объем проектных работ | Подтвердить компоновку, инженерные сети и обращение с растворителем на объекте |
| Стандартный завод | 20–30 т/день | Проекты со средней пропускной способностью, прошедшие пилотную и инженерную экспертизу | Стандартный объем проектных работ | Требуется подтвержденная спецификация сырья, баланс растворителей и спецификация выпуска |
| Крупномасштабный завод | 30–60 т/день | Промышленные проекты с подтвержденными поставками сырья и инженерными сетями | Промышленный объем проектных работ | Выбор зависит от подтвержденного объема сырья, графика кампаний и интеграции с объектом |
Пилотный блок
ТестированиеКомпактный завод
ВходСтандартный завод
Технический обзорКрупномасштабный завод
ПромышленностьПроверенное промежуточное сырье
Перед определением размера убедитесь, что имеющееся сырье является подходящим промежуточным продуктом на основе базового масла, и зафиксируйте его колебания в составе.
Растворители и правила техники безопасности
Выберите растворитель, соотношение компонентов, средства локализации, систему вентиляции и меры безопасности для работы в опасных зонах на основе данных испытаний и информации об объекте.
Технические характеристики и выпуск продукта
Определить целевые технические требования к базовому маслу и выпускать каждую партию только после успешного прохождения необходимых лабораторных испытаний.
Параметры проекта и испытания продукции
Эти пункты определяют, что требуется подтвердить испытаниями и проектными расчетами. Они не являются фиксированными гарантиями и уточняются для конкретного сырья, растворителя, объекта и целевой продукции.
| Параметр | Основания для проверки проекта | Инженерное или приемочное требование |
|---|---|---|
| Экстракционный растворитель | Выбор по результатам испытаний сырья; NMP — при подтвержденной пригодности | Выбор на основе репрезентативных испытаний сырья и растворителя |
| Условия извлечения | Определяются испытаниями сырья, соотношением растворителя и конфигурацией ступеней | Уточните рабочий диапазон во время пилотных испытаний и ввода в эксплуатацию |
| Баланс растворителей | Расчеты на основе проекта восстановительных работ, мер по локализации и графика работ | Проверять восстановление, дозаправку, герметичность и запасы в процессе эксплуатации |
| Режим работы | Определяется в соответствии с утвержденным процессом и основой технического обслуживания | Требования к управлению матчами, укомплектованию персоналом, приостановке работы и техническому обслуживанию |
| Площадь, занимаемая оборудованием | Подтверждено в соответствии с окончательным планом размещения и требованиями к подъезду | Сравните возможности доступа к оборудованию, условия его технического обслуживания и ограничения, связанные с местом установки |
| Системы контроля за состоянием окружающей среды | План по локализации растворителей, вентиляции, выбросам и остаткам | Требуется проведение экологической экспертизы и рассмотрение вопросов получения разрешений с учетом особенностей конкретного проекта |
| Испытания продукции | Вязкость, индекс вязкости (VI), температура вспышки, содержание серы, цвет, CCR, содержание воды и требуемые свойства | Используйте полные результаты для оценки соответствия базового масла согласованной спецификации |
| Выпуск продукта | Каждая партия проверяется на соответствие согласованной спецификации продукции | Перекачивайте в указанный резервуар только готовую продукцию |
Экстракционный растворитель
Условия извлечения
Баланс растворителей
Режим работы
Площадь, занимаемая оборудованием
Системы контроля за состоянием окружающей среды
Испытания продукции
Выпуск продукта
Независимая лабораторная проверка
Репрезентативные испытания сырья служат основой для проектирования технологического процесса, при этом каждая партия базового масла подлежит независимым испытаниям на соответствие согласованному классу качества. Типовой отчет является подтверждением результатов испытания одной конкретной пробы и не является гарантией качества других партий сырья или проектов.
Независимое тестирование базовых масел
Квалифицированные лаборатории могут проводить испытания на вязкость, индекс вязкости, температуру вспышки, содержание серы, цвет, углеродный остаток, содержание воды, кислотность, а также на любые дополнительные свойства, предусмотренные целевой спецификацией базового масла.
- Результаты измерений вязкости и индекса вязкости
- Проверка воды, уровня кислотности и наличия загрязнений
- Температура вспышки, содержание серы, цвет и углеродный остаток
- Решение об отклонении от согласованной спецификации базового масла
Применение и сырье
Система предназначена для квалифицированных промежуточных продуктов на основе базового масла, полученных в результате повторной переработки или в рамках проектов по промышленной очистке масла. Неочищенное отработанное масло не принимается только на основании его наименования; сначала необходимо изучить требования к репрезентативному анализу и предварительной обработке.
Промежуточный продукт, прошедший повторную переработку и соответствующий установленным требованиям
Проверенный нефтяной промежуточный продукт с определённым содержанием примесей и заданными эксплуатационными характеристиками.
Обзор этапов предварительной обработки на входе
Убедитесь в выполнении дегидратации, удаления твердых веществ, дистилляции и других необходимых этапов предварительной обработки.
Проекты по комплексной повторной переработке
Внедряйте технологии извлечения и регенерации только после проверки всей технологической схемы.
Интеграция систем рекуперации растворителей
Проанализируйте вопросы хранения, рекуперации, локализации утечек, пополнения запасов растворителей и обращения с отходами.
Репрезентативные испытания сырья
Испытайте каждую группу сырья до подтверждения пригодности и производительности оборудования.
Промежуточный продукт вакуумной дистилляции
Типичный кандидат, в случае которого результаты анализа подтверждают целесообразность селективной экстракции растворителем.
Отдельные фракции промышленных масел
Принимать только те партии, которые прошли испытания на состав, безопасность и растворимость.
Целевая спецификация продукта
Установить лабораторные пределы выбросов для каждого показателя, требуемого с учетом предполагаемого использования.
Кейсы проектов
Типовые конфигурации и примерные изображения для обсуждения технических вопросов. Они не гарантируют производительность, класс продукции, эксплуатационные расходы или коммерческие результаты при использовании другого сырья или на другом объекте.
Пример проекта «Представитель Вьетнама»
Справочный объем: Номинальная производительность — 30 т/сутки
В данном справочном материале приводится схема размещения оборудования, используемого в проекте по обогащению базового масла. Необходимо проверить по документации проекта соответствие сырья требованиям, условия эксплуатации, характеристики получаемой продукции и соответствие местным нормативным требованиям.
Репрезентативная проба сырья
Статус: Иллюстративный образец, отобранный до извлечения
Нельзя судить о пригодности материала только по внешнему виду. Перед выбором технологического процесса необходимо измерить вязкость, содержание углеродных остатков, серы, воды, твердых частиц и другие требуемые характеристики.
Репрезентативная проба, отобранная после извлечения
Статус: Иллюстративный образец, полученный после извлечения
Визуальные изменения не являются основанием для определения класса базового масла. Для получения разрешения на выпуск необходимо предоставить полный лабораторный отчет, подтверждающий соответствие продукта согласованной спецификации и требованиям к предполагаемому применению.
Часто задаваемые вопросы
Основные технические вопросы и вопросы, касающиеся соответствия нормативным требованиям, которые необходимо решить перед выбором системы экстракции с использованием растворителя.
Система обрабатывает подготовленное промежуточное базовое масло: экстракция выбранным по испытаниям растворителем, фазовое разделение, регенерация, отпарка и сушка. Целевые соединения и достижимые свойства зависят от данных по сырью и испытаниям.
Использование NMP может быть рассмотрено в тех случаях, когда результаты репрезентативных испытаний подтверждают его селективность, растворяющую способность, вязкость, безопасность и особенности извлечения. Окончательный выбор растворителя и соотношение определяются с учетом конкретного проекта.
Режим работы и график проведения работ определяются с учетом подтвержденной пропускной способности, принципов управления, штатного расписания, а также требований к техническому обслуживанию и безопасности. Без проведения такого анализа не предполагается возможность непрерывной работы.
Подходящее сырье может показать изменение цвета, коксуемости и окислительных свойств, но класс не гарантируется. Соответствие согласованной спецификации определяют полные лабораторные испытания.
Данный технологический процесс позволяет обойтись без этапа кислотно-глинистой обработки, однако по-прежнему требует обеспечения герметичности систем с растворителем, вентиляции, контроля выбросов, а также документированного обращения с экстрактом, остатками и отходами. Получение местных разрешений и проверка соблюдения нормативных требований по-прежнему являются обязательными.
Нужна установка для экстракции базовых масел с использованием растворителей?
Предоставьте анализ репрезентативного сырья, целевую спецификацию, требуемую производительность, график кампаний, данные инженерных сетей и ограничения по безопасности или разрешениям. Эти сведения нужны для предварительного анализа процесса и компоновки.
Запросить рассмотрение проекта
